◆ Model: | RM-2R |
◆ MAX.FORMING AREA: | 820*620mm |
◆ MAX.VORMING Hoogte: | 80mm |
◆ MAX.KASHET DICKHE (MM): | 2 mm |
◆ Maksimum lugdruk (balk): | 8 |
◆ Droë siklussnelheid: | 48/sil |
◆ Klapkrag: | 65T |
◆ Spanning: | 380V |
◆ PLC: | Sleutelensie |
◆ Servo -motor: | Yaskawa |
◆ Vermindering: | Knpe |
◆ Aansoek: | Bakkies, houers, bokse, deksels, ens. |
◆ Kernkomponente: | PLC, enjin, laer, ratkas, motor, toerusting, pomp |
◆ Geskikte materiaal: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Maks. Vorm Dimensies | Klemkrag | Droë siklus spoed | Maks. Plaat Dikte | Max.Foming Hoogte | Max.air Druk | Geskikte materiaal |
820x620mm | 65T | 48/siklus | 2mm | 80mm | 8 kroeg | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Doeltreffende produksie: Die toerusting neem 'n tweestasie-ontwerp aan, wat terselfdertyd vorming en sny kan uitvoer, wat die produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter. Die sny van die snystelsel in die sterf maak dit vinnig en presiese sny, wat die produksieproses doeltreffender maak.
✦ Positiewe en negatiewe drukvorming: Hierdie model het die funksie van positiewe en negatiewe drukvorming, deur die werking van hitte en druk, word die plastiekplaat in die gewenste produkvorm vervorm. Positiewe drukvorming maak die oppervlak van die produk glad en konsekwent, terwyl negatiewe drukvorming die akkuraatheid van die konkaaf en konveks van die produk verseker, wat die kwaliteit van die produk stabiel maak.
✦ Outomatiese stapel: Die toerusting is toegerus met 'n aanlyn palletiseringstelsel, wat outomatiese stapel van voltooide produkte kan realiseer. So 'n outomatiese stapelstelsel verbeter die produksiedoeltreffendheid aansienlik en verminder die arbeidsintensiteit.
✦ Buigsame en uiteenlopende produkproduksie: Hierdie model is hoofsaaklik geskik vir die vervaardiging van kleinprodukte soos weggooibare souskoppies, plate en deksels. Maar terselfdertyd kan dit ook aanpas by die behoeftes van verskillende produkgroottes en vorms. Deur vorms te verander en parameters aan te pas, kan verskillende produkte geproduseer word.
Hierdie 2-stasie-termoformingsmasjien word wyd gebruik in voedselverpakking en spysenieringsbedrywe. Met sy voordele en buigsaamheid bied dit ondernemings van hoë kwaliteit en hoë-doeltreffendheidsproduksie-oplossings.
Inleiding:
Termoforming is 'n veelsydige en doeltreffende vervaardigingsproses wat in verskillende industrieë gebruik word. Om naatlose produksie en topgehalte te verseker, is die voorbereiding van die toerusting, die hantering van grondstowwe en onderhoud noodsaaklik.
Toerustingvoorbereiding:
Voordat u met die produksie begin, moet u die robuuste verbinding en kragvoorsiening van u 2-stasie-termoformingsmasjien verifieer. Doen 'n deeglike inspeksie van die verhitting, verkoeling, drukstelsels en ander funksies om hul normale werking te waarborg. Installeer die vereiste vorms veilig en sorg dat hulle perfek in lyn is om moontlike ongelukke tydens die vervaardigingsproses te voorkom.
Grondstofvoorbereiding:
Begin deur 'n plastiekplaat te kies wat geskik is vir vorm, en sorg dat dit ooreenstem met die spesifieke vereistes van die projek. Let op die grootte en dikte, aangesien hierdie faktore die integriteit van die finale produk aansienlik beïnvloed. Met 'n goed voorbereide plastiekvel lê u die basis vir foutlose termoforming-resultate.
Hitte -instellings:
Maak die kontrolepaneel van u termoformingsmasjien oop en stel die verwarmingstemperatuur en tyd in. Oorweeg die kenmerke van die plastiekmateriaal en die vormvereistes by die aanpassings. Laat die termo -vormmasjien voldoende tyd bereik om die vasgestelde temperatuur te bereik, sodat die plastiekplaat die gewenste sagtheid en vormbaarheid vir optimale vorming bereik.
Vorming - stapel:
Plaas die voorverhitte plastiekplaat versigtig op die vormoppervlak en verseker dat dit plat en glad lê. Begin die vormproses, bemagtig die vorm om druk en hitte binne die aangewese tydsraamwerk aan te pas, en vorm die plastiekplaat vaardig in die gewenste vorm. Laat die plastiek na die vorming stol en afkoel deur die vorm en gaan na die sistematiese ordelike stapel vir doeltreffende palletisering.
Haal die finale produk uit:
Inspekteer elke finale produk deeglik om te verseker dat dit aan die vereiste vorm voldoen en aan die hoogste gehalte standaarde voldoen. Hierdie noukeurige evaluering waarborg dat slegs foutlose skeppings die produksielyn verlaat en u reputasie vir uitnemendheid sementeer.
Skoonmaak en onderhoud:
Om die doeltreffendheid van u termo -vormingstoerusting te bewaar, neem 'n ywerige skoonmaak- en onderhoudsroetine aan. Nadat u gebruik is, moet u die termo -vormmasjien afneem en dit van die kragbron ontkoppel. Doen deeglike skoonmaak van vorms en toerusting om die oorblywende plastiek of puin uit te skakel. Inspekteer gereeld verskillende toerustingkomponente om hul optimale funksionaliteit te verseker, wat ononderbroke produktiwiteit verseker.