RM-2R Dubbelstasie IMC Thermoforming Machine
Masjien parameters
| ◆ Model: | RM-2R |
| ◆Max.Forming Area: | 820*620 mm |
| ◆Maksimum vormhoogte: | 80 mm |
| ◆Maksimum bladdikte (mm): | 2 mm |
| ◆Maksimum lugdruk (staaf): | 8 |
| ◆ Droë siklus spoed: | 48/syl |
| ◆ Klapkrag: | 65T |
| ◆ Spanning: | 380V |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Verminder: | GNORD |
| ◆ Aansoek: | skinkborde, houers, bokse, deksels, ens. |
| ◆ Kernkomponente: | PLC, enjin, laer, ratkas, motor, rat, pomp |
| ◆ Geskikte materiaal: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Maks.Skimmel Afmetings | Klemkrag | Droë siklus spoed | Maks.Blad Dikte | Max.Foming Hoogte | Max.Air Druk | Geskikte materiaal |
| 820 x 620 mm | 65T | 48/siklus | 2 mm | 80 mm | 8 Bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produk video
Funksie Diagram
Belangrikste kenmerke
✦ Doeltreffende produksie: Die toerusting neem 'n tweestasie-ontwerp aan, wat terselfdertyd vorming en sny kan uitvoer, wat produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter.In-die-snywerk Die stanssnystelsel maak vinnige en presiese sny moontlik, wat die produksieproses doeltreffender maak.
✦ Positiewe en negatiewe drukvorming: Hierdie model het die funksie van positiewe en negatiewe drukvorming, deur die werking van hitte en druk word die plastiekvel vervorm in die gewenste produkvorm.Positiewe drukvorming maak die oppervlak van die produk glad en konsekwent, terwyl negatiewe drukvorming die akkuraatheid van die konkawe en konvekse van die produk verseker, wat die produkkwaliteit meer stabiel maak.
✦ Outomatiese stapeling: Die toerusting is toegerus met 'n aanlyn palletiseringstelsel, wat outomatiese stapeling van voltooide produkte kan realiseer.So 'n outomatiese stapelstelsel verbeter produksiedoeltreffendheid aansienlik en verminder arbeidsintensiteit.
✦ Buigsame en diverse produkproduksie: Hierdie model is hoofsaaklik geskik vir die vervaardiging van klein-hoogte produkte soos weggooibare souskoppies, borde en deksels.Maar terselfdertyd kan dit ook aanpas by die behoeftes van verskillende produkgroottes en -vorms.Deur vorms te verander en parameters aan te pas, kan verskeie produkte vervaardig word.
Toepassingsgebied
Hierdie 2-stasie termovormmasjien word wyd gebruik in voedselverpakking en spysenieringsnywerhede.Met sy voordele en buigsaamheid bied dit ondernemings produksie-oplossings van hoë gehalte en hoë doeltreffendheid.
Tutoriaal
Inleiding:
Termovorming is 'n veelsydige en doeltreffende vervaardigingsproses wat in verskeie industrieë gebruik word.Om naatlose produksie en topgehalte te verseker, is behoorlike toerustingvoorbereiding, hantering van grondstowwe en instandhouding noodsaaklik.
Toerusting Voorbereiding:
Voordat jy met produksie begin, verifieer die robuuste verbinding en kragtoevoer van jou 2-stasie termovormmasjien.Doen 'n deeglike inspeksie van die verwarming, verkoeling, drukstelsels en ander funksies om hul normale werking te verseker.Installeer die vereiste vorms veilig en verseker dat hulle perfek in lyn is om enige moontlike ongelukke tydens die vervaardigingsproses te voorkom.
Grondstof voorbereiding:
Begin deur 'n plastiekvel te kies wat geskik is vir giet, en verseker dat dit ooreenstem met die projek se spesifieke vereistes.Gee noukeurig aandag aan die grootte en dikte, aangesien hierdie faktore die finale produk se integriteit aansienlik beïnvloed.Met 'n goed voorbereide plastiekblad lê jy die grondslag vir foutlose termovormresultate.
Hitte instellings:
Maak die beheerpaneel van jou termovormmasjien oop en stel die verhittingstemperatuur en -tyd in.Neem die eienskappe van die plastiekmateriaal en die vormvereistes in ag wanneer hierdie aanpassings gemaak word.Laat die termovormmasjien genoeg tyd toe om die vasgestelde temperatuur te bereik, om te verseker dat die plastiekvel die verlangde sagtheid en vormbaarheid vir optimale vorming bereik.
Vorm - Stapel:
Plaas die voorverhitte plastiekvel versigtig op die vormoppervlak en maak seker dit lê plat en glad.Begin die gietproses, bemagtig die vorm om druk en hitte binne die aangewese tydraamwerk toe te pas, en vorm die plastiekvel vaardig in die gewenste vorm.Na-vorming, laat die plastiek stol en afkoel deur die vorm, gaan voort na die sistematiese ordelike stapel vir doeltreffende palletering.
Haal die voltooide produk uit:
Inspekteer elke voltooide produk deeglik om te verseker dat dit aan die vereiste vorm voldoen en aan die hoogste gehaltestandaarde voldoen.Hierdie noukeurige evaluering waarborg dat slegs foutlose skeppings die produksielyn verlaat, wat jou reputasie vir uitnemendheid bevestig.
Skoonmaak en instandhouding:
Om die doeltreffendheid van jou termovormtoerusting te behou, moet jy 'n ywerige skoonmaak- en instandhoudingsroetine volg.Na gebruik, skakel die termovormmasjien af en ontkoppel dit van die kragbron.Maak die vorms en toerusting deeglik skoon om enige oorblywende plastiek of puin uit te skakel.Inspekteer gereeld verskeie toerustingkomponente om hul optimale funksionaliteit te verseker, wat ononderbroke produktiwiteit verseker.
