RM-3 Drie-stasie Thermoforming Machine
Masjien parameters
| ◆ Model: | RM-3 |
| ◆Max.Forming Area: | 820*620 mm |
| ◆Maksimum vormhoogte: | 100 mm |
| ◆Maksimum bladdikte (mm): | 1,5 mm |
| ◆Maksimum lugdruk (staaf): | 6 |
| ◆ Droë siklus spoed: | 61/syl |
| ◆ Klapkrag: | 80T |
| ◆ Spanning: | 380V |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Verminder: | GNORD |
| ◆ Aansoek: | skinkborde, houers, bokse, deksels, ens. |
| ◆ Kernkomponente: | PLC, enjin, laer, ratkas, motor, rat, pomp |
| ◆ Geskikte materiaal: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Maks.Skimmel Afmetings | Klemkrag | Droë siklus spoed | Maks.Blad Dikte | Max.Foming Hoogte | Max.Air Druk | Geskikte materiaal |
| 820 x 620 mm | 80T | 61/siklus | 1,5 mm | 100 mm | 6 Bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produk video
Funksie Diagram
Belangrikste kenmerke
✦ Doeltreffende produksie: Die masjien neem 'n outomatiese beheerstelsel aan, wat die giet, sny en palletisering van plastiekprodukte vinnig en doeltreffend kan voltooi.Dit het die funksies van vinnige verhitting, hoëdrukvorming en presiese sny, wat die produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter.
✦ Buigsaam en divers: Hierdie masjien is toegerus met veelvuldige stasies, wat aangepas kan word vir die vervaardiging van verskillende tipes en groottes plastiekprodukte.Deur die vorm te verander, kan produkte van verskeie vorms vervaardig word, soos borde, eetgerei, houers, ens. Terselfdertyd kan dit ook aangepas word volgens die behoeftes om aan die spesiale behoeftes van verskillende kliënte te voldoen.
✦ Hoogs geoutomatiseerd: Die masjien het 'n outomatiese werking en beheerstelsel, wat 'n outomatiese produksielyn kan realiseer.Dit is toegerus met outomatiese voeding, outomatiese vorming, outomatiese sny, outomatiese palletisering en ander funksies.Die operasie is eenvoudig en gerieflik, wat handmatige ingryping verminder en die koste van menslike hulpbronne verminder.
✦ Energiebesparing en omgewingsbeskerming: Die masjien neem 'n hoë-doeltreffende verwarmingstelsel en energiebesparende ontwerp aan, wat energieverbruik kan verminder.Terselfdertyd het dit ook presiese temperatuurbeheer en emissiesuiweringstelsel, wat die besoedeling van die omgewing verminder.
Toepassingsgebied
Die 3-stasie termovormmasjien is geskik vir voedselverpakking, spysenieringsbedryf en ander velde, wat gerief en gerief vir mense se lewe bied.
Tutoriaal
Toerusting Voorbereiding:
Maak seker dat die 3-stasie termovormmasjien veilig gekoppel en aangeskakel is, met alle veiligheidsmaatreëls in plek om enige ongelukke tydens werking te vermy.
Doen 'n deeglike inspeksie van die verhittingstelsel, verkoelingstelsel, drukstelsel en ander funksies om te verifieer dat hulle normaal funksioneer en gereed is vir produksie.
Installeer die vereiste vorms versigtig, dubbelkontroleer om te verseker dat hulle stewig vasgemaak is, wat die risiko van wanbelyning of ongelukke tydens die gietproses tot die minimum beperk.
Grondstof voorbereiding:
Begin die proses deur 'n geskikte plastiekvel vir gietvorm voor te berei, om te verseker dat dit voldoen aan die nodige grootte en dikte spesifikasies wat deur die vorms vereis word.
Kies plastiekmateriale van hoë gehalte wat optimale resultate tydens die termovormingsproses sal lewer, wat die doeltreffendheid en algehele kwaliteit van die finale produkte sal verbeter.
Hitte instellings:
Toegang tot die beheerpaneel van die termovormmasjien en stel die verhittingstemperatuur en -tyd toepaslik in, met inagneming van die spesifieke plastiekmateriaal wat gebruik word en die vormvereistes.
Laat die termovormmasjien genoeg tyd toe om die aangewese temperatuur te bereik, en verseker dat die plastiekblad buigbaar en gereed word vir giet.
Vorm - Sny - Stapel en palletiseer:
Plaas die voorverhitte plastiekvel liggies op die vormoppervlak en verseker dat dit perfek in lyn is en vry is van enige plooie of vervormings wat die vormingsproses kan benadeel.
Begin die gietproses, pas druk en hitte versigtig toe binne die gespesifiseerde tydraamwerk om die plastiekvel presies in die verlangde vorm te vorm.
Sodra die vorming voltooi is, word die nuut gevormde plastiekproduk gelaat om te stol en binne die vorm af te koel, voordat verder gesny word, en ordelik gestapel word vir gerieflike palletering.
Haal die voltooide produk uit:
Inspekteer elke voltooide produk noukeurig om te verseker dat dit aan die vereiste vorm voldoen en aan die gevestigde kwaliteitstandaarde voldoen, en maak enige nodige aanpassings of verwerpings soos nodig.
Skoonmaak en instandhouding:
Na voltooiing van die vervaardigingsproses, skakel die termovormmasjien af en ontkoppel dit van die kragbron om energie te bespaar en veiligheid te handhaaf.
Maak die vorms en toerusting deeglik skoon om enige oorblywende plastiek of puin uit te skakel, om die vorms se lang lewe te bewaar en potensiële defekte in toekomstige produkte te voorkom.
Implementeer 'n gereelde instandhoudingskedule om verskeie toerustingkomponente te inspekteer en te diens, wat verseker dat die termovormmasjien in optimale werkende toestand bly, wat doeltreffendheid en langlewendheid vir deurlopende produksie bevorder.
