◆ Model: | RM-3 |
◆ MAX.FORMING AREA: | 820*620mm |
◆ MAX.VORMING Hoogte: | 100 mm |
◆ MAX.KASHET DICKHE (MM): | 1,5 mm |
◆ Maksimum lugdruk (balk): | 6 |
◆ Droë siklussnelheid: | 61/sil |
◆ Klapkrag: | 80T |
◆ Spanning: | 380V |
◆ PLC: | Sleutelensie |
◆ Servo -motor: | Yaskawa |
◆ Vermindering: | Knpe |
◆ Aansoek: | Bakkies, houers, bokse, deksels, ens. |
◆ Kernkomponente: | PLC, enjin, laer, ratkas, motor, toerusting, pomp |
◆ Geskikte materiaal: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Maks. Vorm Dimensies | Klemkrag | Droë siklus spoed | Maks. Plaat Dikte | Max.Foming Hoogte | Max.air Druk | Geskikte materiaal |
820x620mm | 80T | 61/siklus | 1,5mm | 100 mm | 6 kroeg | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Doeltreffende produksie: die masjien neem 'n outomatiese beheerstelsel aan, wat die vorm, sny en palletisering van plastiekprodukte vinnig en doeltreffend kan voltooi. Dit het die funksies van vinnige verhitting, hoë drukvorming en presiese sny, wat die produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter.
✦ Buigsaam en uiteenlopend: Hierdie masjien is toegerus met verskeie stasies, wat aangepas kan word by die produksie van verskillende soorte en groottes plastiekprodukte. Deur die vorm te verander, kan produkte van verskillende vorms geproduseer word, soos plate, tafelgerei, houers, ens. Terselfdertyd kan dit ook aangepas word volgens die behoeftes om aan die spesiale behoeftes van verskillende kliënte te voldoen.
✦ Hoogs outomaties: die masjien het 'n outomatiese werking en beheerstelsel, wat 'n outomatiese produksielyn kan realiseer. Dit is toegerus met outomatiese voeding, outomatiese vorming, outomatiese sny, outomatiese palletisering en ander funksies. Die operasie is eenvoudig en gerieflik, wat die handmatige ingryping verminder en die koste van menslike hulpbronne verlaag.
✦ Energiebesparing en omgewingsbeskerming: die masjien neem 'n hoë-doeltreffendheidsverhittingstelsel en energiebesparende ontwerp aan, wat energieverbruik kan verminder. Terselfdertyd het dit ook presiese temperatuurbeheer en emissiesuiweringstelsel, wat die besoedeling tot die omgewing verminder.
Die 3-stasie-termoformingsmasjien is geskik vir voedselverpakking, spysenieringsbedryf en ander velde, wat gemak en gemak vir mense se lewe bied.
Toerustingvoorbereiding:
Sorg dat die 3-stasie-termoformingsmasjien veilig gekoppel en aangeskakel is, met alle veiligheidsmaatreëls in plek om enige ongelukke tydens die werking te vermy.
Doen 'n deeglike inspeksie van die verwarmingstelsel, verkoelingstelsel, drukstelsel en ander funksies om te verifieer dat hulle normaal funksioneer en gereed is vir produksie.
Installeer die vereiste vorms noukeurig, dubbelkontrole om te verseker dat hulle veilig op hul plek vasgemaak is, wat die risiko van verkeerde belyning of ongelukke tydens die vormproses tot die minimum beperk.
Grondstofvoorbereiding:
Begin die proses deur 'n geskikte plastiekplaat vir vorming voor te berei, en sorg dat dit aan die nodige grootte en dikte -spesifikasies voldoen wat deur die vorms benodig word.
Kies plastiekmateriaal van hoë gehalte wat optimale resultate sal lewer tydens die termoformingsproses, wat die doeltreffendheid en algehele kwaliteit van die finale produkte sal verbeter.
Hitte -instellings:
Toegang tot die kontrolepaneel van die termoformingsmasjien en stel die verwarmingstemperatuur en -tyd toepaslik, met inagneming van die spesifieke plastiekmateriaal wat gebruik word en die vormvereistes.
Laat die termo -vormmasjien voldoende tyd hê om die aangewese temperatuur te bereik, wat waarborg dat die plastiekplaat buigbaar word en gereed word vir vorm.
Vorming - sny - stapel en palletisering:
Plaas die voorverhitte plastiekplaat liggies op die vormoppervlak, en verseker dat dit perfek in lyn is en vry is van enige plooie of verdraaiings wat die vormingsproses in die gedrang kan bring.
Begin die vormproses, en hef die druk binne die gespesifiseerde tydraamwerk versigtig aan om die plastiekplaat presies in die gewenste vorm te vorm.
Sodra die vorming voltooi is, word die nuut gevormde plastiekproduk gelaat om binne die vorm te stol en af te koel, voordat dit voortgaan om te sny, en ordelike stapel vir maklike paletisering.
Haal die finale produk uit:
Inspekteer elke voltooide produk noukeurig om te verseker dat dit ooreenstem met die vereiste vorm en voldoen aan die vasgestelde kwaliteitstandaarde, wat die nodige aanpassings of verwerpings indien nodig maak.
Skoonmaak en onderhoud:
Na voltooiing van die vervaardigingsproses, moet u die termo -vormmasjien afneem en dit van die kragbron ontkoppel om energie te bespaar en veiligheid te handhaaf.
Maak die vorms en toerusting deeglik skoon om enige oorblywende plastiek of puin uit te skakel, wat die vorm van die vorms behou en moontlike defekte in toekomstige produkte voorkom.
Implementeer 'n gereelde onderhoudskedule om verskillende toerustingkomponente te inspekteer en te bedien, wat waarborg dat die termo -vormmasjien in 'n optimale werkstoestand bly, wat doeltreffendheid en lang lewe vir deurlopende produksie bevorder.