Kry 'n kwotasie
English

Welkom om te konsulteer en te onderhandel

Kwaliteit Eerste, Diens Eerste
RM-3 Driestasie-termovormingsmasjien Uitgeligte beeld
  • RM-3 Driestasie-termovormingsmasjien
  • RM-3 Driestasie-termovormingsmasjien
  • RM-3 Driestasie-termovormingsmasjien
  • RM-3 Driestasie-termovormingsmasjien
RM-3

RM-3 Driestasie-termovormingsmasjien

Kort beskrywing:

Model: RM-3
Maks. Vormingsarea: 820 * 620 mm
Maks. Vormhoogte: 100 mm
Maks. Plaatdikte (mm): 1.5 mm
Maksimum lugdruk (bar): 6
Droë Siklus Spoed: 61/silinder
Klapkrag: 80T
Spanning: 380V
PLC: KEYENCE
Servomotor: Yaskawa
Verminderer: GNORD
Toepassing: bakke, houers, bokse, deksels, ens.
Kernkomponente: PLC, Enjin, Laer, Ratkas, Motor, Rat, Pomp
Geskikte materiaal: PP. PS. PET. CPET. OPS. PLA

Produkbesonderhede

Produk-etikette

Beskrywing

Die driestasie-positiewe en negatiewe druk-termovormingsmasjien is 'n doeltreffende en outomatiese produksiemasjien om weggooibare bakke, deksels, kosblikke, voubokse en ander produkte te produseer. Hierdie termovormingsmasjien het drie stasies, naamlik vorming, sny en palletisering. Tydens vorming word die plastiekvel eers verhit tot 'n temperatuur wat dit sag en smeebaar maak. Dan, deur die vorm van die vorm en die werking van positiewe en negatiewe druk, word die plastiekmateriaal in die verlangde produkvorm gevorm. Dan kan die snystasie die gevormde plastiekprodukte akkuraat sny volgens die vorm van die vorm en die grootte van die produk. Die snyproses is outomaties om snyakkuraatheid en konsekwentheid te verseker. Laastens is daar die stapel- en palletiseringsproses. Die gesnyde plastiekprodukte moet volgens sekere reëls en patrone gestapel en gepalletiseer word. Die driestasie-positiewe en negatiewe druk-termovormingsmasjien kan produksiedoeltreffendheid en produkkwaliteit verbeter deur presiese beheer van verhittingsparameters en druk, asook toegerus met sny- en outomatiese palletiseringstelsels, om aan die mark se vraag na weggooibare plastiekprodukte te voldoen, en ook gerief en voordele te bied.

RM-3-Drie-stasie-Termovormingsmasjien

Masjienparameters

Gietarea Klemkrag Hardloopspoed Plaatdikte Vormhoogte Vormingsdruk Materiaal
Maks. Vorm
Afmetings		 Klemkrag Droë Siklus Spoed Maks. Blad
Dikte		 Max.Foming
Hoogte		 Maks. Lug
Druk		 Geskikte Materiaal
820x620mm 80T 61/siklus 1.5mm 100mm 6 Bar PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Kenmerke

Doeltreffende produksie

Die masjien gebruik 'n outomatiese beheerstelsel wat die gietwerk, sny en palletisering van plastiekprodukte vinnig en doeltreffend kan voltooi. Dit het die funksies van vinnige verhitting, hoëdrukvorming en presiese sny, wat die produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter.

Buigsaam en divers

Hierdie masjien is toegerus met verskeie stasies wat aangepas kan word vir die produksie van verskillende tipes en groottes plastiekprodukte. Deur die vorm te verander, kan produkte van verskillende vorms vervaardig word, soos borde, eetgerei, houers, ens. Terselfdertyd kan dit ook aangepas word volgens die behoeftes om aan die spesiale behoeftes van verskillende kliënte te voldoen.

Hoogs outomaties

Die masjien het 'n outomatiese bedryfs- en beheerstelsel wat 'n outomatiese produksielyn kan realiseer. Dit is toegerus met outomatiese voeding, outomatiese vorming, outomatiese sny, outomatiese palletisering en ander funksies. Die werking is eenvoudig en gerieflik, wat handmatige ingryping verminder en die koste van menslike hulpbronne verminder.

Energiebesparing en omgewingsbeskerming

Die masjien gebruik 'n hoë-doeltreffendheidsverhittingstelsel en energiebesparende ontwerp, wat energieverbruik kan verminder. Terselfdertyd het dit ook presiese temperatuurbeheer en 'n emissiesuiweringstelsel, wat die besoedeling van die omgewing verminder.

Toepassing

Die 3-stasie termovormmasjien is geskik vir voedselverpakking, spysenieringsbedryf en ander velde, wat gerief en gemak vir mense se lewe bied.

RM-3-Drie-stasie-Termovormingsmasjien3
RM-3-Drie-stasie-Termovormingsmasjien1
RM-3-Drie-stasie-Termovormingsmasjien2

Tutoriaal

Toerustingvoorbereiding

Maak seker dat die 3-stasie-termovormingsmasjien stewig gekoppel en aangeskakel is, met alle veiligheidsmaatreëls in plek om enige ongelukke tydens werking te voorkom.

Doen 'n deeglike inspeksie van die verhittingstelsel, verkoelingstelsel, drukstelsel en ander funksies om te verifieer dat hulle normaalweg funksioneer en gereed is vir produksie.

Installeer die vereiste vorms versigtig en kontroleer dubbeld dat hulle stewig vas is, wat die risiko van wanbelyning of ongelukke tydens die gietproses verminder.

Voorbereiding van rou materiaal

Begin die proses deur 'n geskikte plastiekvel vir gietwerk voor te berei, en maak seker dat dit voldoen aan die nodige grootte- en diktespesifikasies wat deur die vorms vereis word.

Kies hoëgehalte plastiekmateriale wat optimale resultate tydens die termovormingsproses sal lewer, wat die doeltreffendheid en algehele gehalte van die finale produkte sal verbeter.

Verhittingsinstelling

Gaan na die beheerpaneel van die termovormingsmasjien en stel die verhittingstemperatuur en -tyd toepaslik, met inagneming van die spesifieke plastiekmateriaal wat gebruik word en die vormvereistes.

Gee die termovormmasjien genoeg tyd om die aangewese temperatuur te bereik, wat verseker dat die plastiekvel buigbaar en gereed word vir gietwerk.

Vorming - Sny - Stapeling en Palletisering

Plaas die voorverhitte plastiekvel versigtig op die vormoppervlak en maak seker dat dit perfek in lyn is en vry is van enige plooie of verwringings wat die vormingsproses kan belemmer.

Begin die gietproses en pas druk en hitte versigtig toe binne die gespesifiseerde tydsbestek om die plastiekvel presies in die verlangde vorm te vorm.

Sodra die vorming voltooi is, word die nuutgevormde plastiekproduk gelaat om te stol en in die vorm af te koel, voordat dit gesny en ordelik gestapel word vir gerieflike palletisering.

Haal die voltooide produk uit

Inspekteer elke voltooide produk noukeurig om te verseker dat dit aan die vereiste vorm voldoen en aan die vasgestelde kwaliteitsstandaarde voldoen, en maak enige nodige aanpassings of verwerpings soos nodig.

Skoonmaak en Onderhoud

Na voltooiing van die vervaardigingsproses, skakel die termovormingsmasjien af en ontkoppel dit van die kragbron om energie te bespaar en veiligheid te handhaaf.

Maak die vorms en toerusting deeglik skoon om enige oorblywende plastiek of puin te verwyder, wat die vorms se lewensduur behou en potensiële defekte in toekomstige produkte voorkom.

Implementeer 'n gereelde onderhoudskedule om verskeie toerustingkomponente te inspekteer en te diens, wat verseker dat die termovormingsmasjien in optimale werkende toestand bly, wat doeltreffendheid en lang lewensduur vir deurlopende produksie bevorder.

  • Vorige:
  • Volgende:

    • verwante produkte

    Druk Enter om te soek of ESC om te sluit