RM-4 Vierstasie-termoformingsmasjien
Masjienparameters
| ◆ Model: | RM-4 |
| ◆ MAX.FORMING AREA: | 820*620mm |
| ◆ MAX.VORMING Hoogte: | 100 mm |
| ◆ MAX.KASHET DICKHE (MM): | 1,5 mm |
| ◆ Maksimum lugdruk (balk): | 6 |
| ◆ Droë siklussnelheid: | 61/sil |
| ◆ Klapkrag: | 80T |
| ◆ Spanning: | 380V |
| ◆ PLC: | Sleutelensie |
| ◆ Servo -motor: | Yaskawa |
| ◆ Vermindering: | Knpe |
| ◆ Aansoek: | Bakkies, houers, bokse, deksels, ens. |
| ◆ Kernkomponente: | PLC, enjin, laer, ratkas, motor, toerusting, pomp |
| ◆ Geskikte materiaal: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| Maks. Vorm Dimensies | Klemkrag | Droë siklus spoed | Maks. Plaat Dikte | Max.Foming Hoogte | Max.air Druk | Geskikte materiaal |
| 820x620mm | 80T | 61/siklus | 1,5mm | 100 mm | 6 kroeg | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produkvideo
Funksiediagram
Belangrikste kenmerke
✦ Outomatiese beheer: die toerusting neem gevorderde outomatiese beheerstelsel aan, wat parameters soos verwarmingstemperatuur, vormtyd en druk presies kan beheer om die stabiliteit en konsekwentheid van die vormproses te verseker.
✦ Vinnige vormverandering: Die 4-stasie-termoformmasjien is toegerus met 'n vinnige vormveranderingstelsel, wat vinnige vormverandering vergemaklik en aanpas by die produksiebehoeftes van verskillende produkte, waardeur die buigsaamheid van produksie verbeter word.
✦ Energiebesparing: Die toerusting neem gevorderde energiebesparende tegnologie aan, wat die energieverbruik effektief verlaag, produksiekoste verlaag en terselfdertyd omgewingsvriendelik is.
✦ Maklik om te bedryf: die 4-stasie-termoformmasjien is toegerus met 'n intuïtiewe werkingskoppelvlak, wat maklik is om te bedryf en maklik te leer, wat personeelopleidingskoste en produksiefoutsyfers verminder.
Aansoekarea
Die 4-stasie-termoformingsmasjien word wyd gebruik in die voedselverpakkingbedryf, en is veral geskik vir ondernemings wat plastiekprodukte op groot skaal vervaardig vanweë die hoë doeltreffendheid, hoë kapasiteit en buigsaamheid.
Onderrig
Toerustingvoorbereiding:
a. Maak seker dat die 4-stasie-termoformingsmasjien veilig gekoppel en aangeskakel is.
b. Kyk of die verwarmingstelsel, verkoelingstelsel, drukstelsel en ander funksies normaal is.
c. Installeer die vereiste vorms en maak seker dat die vorms veilig geïnstalleer is.
Grondstofvoorbereiding:
a. Berei 'n plastiekplaat (plastiekvel) voor wat geskik is vir vorm.
b. Maak seker dat die grootte en dikte van die plastiekvel aan die vormvereistes voldoen.
Hitte -instellings:
a. Maak die kontrolepaneel van die termoformingsmasjien oop en stel die verwarmingstemperatuur en tyd in. Maak redelike instellings volgens die gebruikte plastiekmateriaal en vormvereistes.
b. Wag totdat die termo -vormmasjien tot by die vasgestelde temperatuur verhit word om te verseker dat die plastiekplaat sag en vormbaar word.
Vorming - gatpons - randpons - stapel en palletisering:
a. Plaas die voorverhitte plastiekplaat op die vorm en maak seker dat dit plat op die vormoppervlak is.
b. Begin met die vormproses, laat die vorm druk en verhit binne die vasgestelde tyd toepas, sodat die plastiekplaat in die gewenste vorm gedruk word.
c. Na die vorming word die gevormde plastiek gestol en deur die vorm afgekoel, en na die gat, randstoot en paletisering in volgorde gestuur.
Haal die finale produk uit:
a. Die finale produk word geïnspekteer om te verseker dat dit in vorm en kwaliteit is soos nodig.
Skoonmaak en onderhoud:
a. Skakel die termoformingsmasjien na gebruik en ontkoppel dit van die kragbron.
b. Maak vorms en toerusting skoon om te verseker dat daar geen oorblywende plastiek of ander puin is nie.
c. Kyk gereeld na die verskillende dele van die toerusting om te verseker dat die toerusting in 'n goeie werkende toestand is.
