RM-4 Vierstasie Thermoforming Machine
Masjien parameters
| ◆ Model: | RM-4 |
| ◆Max.Forming Area: | 820*620 mm |
| ◆Maksimum vormhoogte: | 100 mm |
| ◆Maksimum bladdikte (mm): | 1,5 mm |
| ◆Maksimum lugdruk (staaf): | 6 |
| ◆ Droë siklus spoed: | 61/syl |
| ◆ Klapkrag: | 80T |
| ◆ Spanning: | 380V |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Verminder: | GNORD |
| ◆ Aansoek: | skinkborde, houers, bokse, deksels, ens. |
| ◆ Kernkomponente: | PLC, enjin, laer, ratkas, motor, rat, pomp |
| ◆ Geskikte materiaal: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Maks.Skimmel Afmetings | Klemkrag | Droë siklus spoed | Maks.Blad Dikte | Max.Foming Hoogte | Max.Air Druk | Geskikte materiaal |
| 820 x 620 mm | 80T | 61/siklus | 1,5 mm | 100 mm | 6 Bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produk video
Funksie Diagram
Belangrikste kenmerke
✦ Outomatiese beheer: Die toerusting neem gevorderde outomatiese beheerstelsel aan, wat parameters soos verhittingstemperatuur, giettyd en druk presies kan beheer om die stabiliteit en konsekwentheid van die gietproses te verseker.
✦ Vinnige vormverandering: Die 4-stasie termovormmasjien is toegerus met 'n vinnige vormveranderingstelsel, wat vinnige vormverandering vergemaklik en aanpas by die produksiebehoeftes van verskillende produkte, en sodoende die buigsaamheid van produksie verbeter.
✦ Energiebesparend: Die toerusting neem gevorderde energiebesparende tegnologie aan, wat energieverbruik effektief verminder, produksiekoste verlaag en terselfdertyd omgewingsvriendelik is.
✦ Maklik om te gebruik: Die 4-stasie termovormmasjien is toegerus met 'n intuïtiewe bedieningskoppelvlak, wat maklik is om te bedryf en maklik om te leer, wat personeelopleidingskoste en produksiefoutkoerse verminder.
Toepassingsgebied
Die 4-stasie termovormmasjien word wyd gebruik in die voedselverpakkingsbedryf, en is veral geskik vir ondernemings wat plastiekprodukte op groot skaal vervaardig as gevolg van sy hoë doeltreffendheid, hoë kapasiteit en buigsaamheid.
Tutoriaal
Toerusting voorbereiding:
a.Maak seker dat die 4-stasie termovormmasjien veilig gekoppel en aangeskakel is.
b.Kontroleer of die verhittingstelsel, verkoelingstelsel, drukstelsel en ander funksies normaal is.
c.Installeer die vereiste vorms en maak seker dat die vorms veilig geïnstalleer is.
Grondstof voorbereiding:
a.Berei 'n plastiekvel (plastiekvel) voor wat geskik is vir giet.
b.Maak seker dat die grootte en dikte van die plastiekvel aan die vormvereistes voldoen.
Hitte instellings:
a.Maak die beheerpaneel van die termovormmasjien oop en stel die verhittingstemperatuur en -tyd in.Maak redelike instellings volgens die plastiekmateriaal wat gebruik word en vormvereistes.
b.Wag vir die termovormmasjien om op te warm tot die vasgestelde temperatuur om te verseker dat die plastiekvel sag en vormbaar word.
Vorm - gat pons - rand pons - stapel en palletiseer:
a.Plaas die voorverhitte plastiekvel op die vorm en maak seker dit is plat op die vormoppervlak.
b.Begin die gietproses, laat die vorm druk en hitte toepas binne die vasgestelde tyd, sodat die plastiekvel in die verlangde vorm gedruk word.
c.Nadat dit gevorm is, word die gevormde plastiek gestol en deur die vorm afgekoel en in volgorde na gatpons, randpons en palletisering gestuur.
Haal die voltooide produk uit:
a.Voltooide produk word geïnspekteer om te verseker dat dit in vorm en kwaliteit is soos benodig.
Skoonmaak en instandhouding:
a.Na gebruik, skakel die termovormmasjien af en ontkoppel dit van die kragbron.
b.Maak vorms en toerusting skoon om te verseker dat daar geen oorblywende plastiek of ander puin is nie.
c.Kontroleer gereeld die verskillende dele van die toerusting om te verseker dat die toerusting in 'n goeie werkende toestand is.
