Kry 'n kwotasie
English

Welkom om te konsulteer en te onderhandel

Kwaliteit Eerste, Diens Eerste
RM-4 Vierstasie-termovormingsmasjien Uitgeligte beeld
  • RM-4 Vierstasie-termovormingsmasjien
  • RM-4 Vierstasie-termovormingsmasjien
  • RM-4 Vierstasie-termovormingsmasjien
  • RM-4 Vierstasie-termovormingsmasjien
RM-4

RM-4 Vierstasie-termovormingsmasjien

Kort beskrywing:

Model: RM-4
Maks. Vormingsarea: 820 * 620 mm
Maks. Vormhoogte: 100 mm
Maks. Plaatdikte (mm): 1.5 mm
Maksimum lugdruk (bar): 6
Droë Siklus Spoed: 61/silinder
Klapkrag: 80T
Spanning: 380V
PLC: KEYENCE
Servomotor: Yaskawa
Verminderer: GNORD
Toepassing: bakke, houers, bokse, deksels, ens.
Kernkomponente: PLC, Enjin, Laer, Ratkas, Motor, Rat, Pomp
Geskikte materiaal: PP. PS. PET. CPET. OPS. PLA

Produkbesonderhede

Produk-etikette

Beskrywing

Die 4-stasie positiewe en negatiewe druk termovormingsmasjien is 'n doeltreffende produksietoerusting wat gebruik kan word om weggooibare plastiek vrugtebokse, blompotte, koffiebekerdeksels en koepeldeksels met gate, ens. te produseer. Die toerusting is toegerus met 'n vinnige vormveranderingstelsel en het die voordeel van 'n pasgemaakte verhittingsboksontwerp. Hierdie toerusting gebruik positiewe en negatiewe druk termovormingstegnologie om die plastiekvel in die vereiste vorm, grootte en ooreenstemmende ponsontwerp te verwerk deur die plastiekvel te verhit en die positiewe en negatiewe drukgas saam te pers. Hierdie toerusting het vier stelle werkstasies vir vorming, gaatjiespons, randpons, en stapeling en palletisering, wat aan die behoeftes van verskillende industrieë kan voldoen en die kwaliteit en konsekwentheid van produkte kan verseker.

RM-4-Vierstasie-Termovormingsmasjien1

Masjienparameters

Gietarea Klemkrag Hardloopspoed Plaatdikte Vormhoogte Vormingsdruk Materiaal
Maks. Vorm
Afmetings		 Klemkrag Droë Siklus Spoed Maks. Blad
Dikte		 Max.Foming
Hoogte		 Maks. Lug
Druk		 Geskikte Materiaal
820x620mm 80T 61/siklus 1.5mm 100mm 6 Bar PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Kenmerke

Outomatiese beheer

Die toerusting gebruik 'n gevorderde outomatiese beheerstelsel, wat parameters soos verhittingstemperatuur, giettyd en druk presies kan beheer om die stabiliteit en konsekwentheid van die gietproses te verseker.

Vinnige vormverandering

Die 4-stasie termovormingsmasjien is toegerus met 'n vinnige vormveranderingstelsel, wat vinnige vormverandering vergemaklik en aanpas by die produksiebehoeftes van verskillende produkte, waardeur die buigsaamheid van produksie verbeter word.

Energiebesparend

Die toerusting gebruik gevorderde energiebesparende tegnologie, wat energieverbruik effektief verminder, produksiekoste verlaag en terselfdertyd omgewingsvriendelik is.

Maklik om te bedryf

Die 4-stasie termovormingsmasjien is toegerus met 'n intuïtiewe bedieningskoppelvlak, wat maklik is om te gebruik en maklik om te leer, wat personeelopleidingskoste en produksiefoutkoerse verminder.

Toepassing

Die 4-stasie termovormingsmasjien word wyd gebruik in die voedselverpakkingsbedryf, en is veral geskik vir ondernemings wat plastiekprodukte op groot skaal produseer as gevolg van sy hoë doeltreffendheid, hoë kapasiteit en buigsaamheid.

RM-4-Vierstasie-Termovormingsmasjien12
RM-4-Vierstasie-Termovormingsmasjien13
RM-4-Vierstasie-Termovormingsmasjien11

Tutoriaal

Toerustingvoorbereiding

a. Maak seker dat die 4-stasie termovormingsmasjien stewig gekoppel en aangeskakel is.
b. Kontroleer of die verhittingstelsel, verkoelingstelsel, drukstelsel en ander funksies normaal is.
c. Installeer die vereiste vorms en maak seker dat die vorms stewig geïnstalleer is.

Voorbereiding van rou materiaal

a. Berei 'n plastiekvel (plastiekvel) voor wat geskik is vir gietwerk.
b. Maak seker dat die grootte en dikte van die plastiekvel aan die vormvereistes voldoen.

Verhittingsinstelling

a. Maak die beheerpaneel van die termovormmasjien oop en stel die verhittingstemperatuur en -tyd in. Maak redelike instellings volgens die plastiekmateriaal wat gebruik word en die vormvereistes.
b. Wag totdat die termovormmasjien tot die ingestelde temperatuur verhit is om te verseker dat die plastiekvel sag en vormbaar word.

Vorming - gaatjies pons - randpons - stapeling en palletisering

a. Plaas die voorverhitte plastiekvel op die vorm en maak seker dat dit plat op die vormoppervlak is.
b. Begin die gietproses, laat die vorm druk en hitte toepas binne die vasgestelde tyd, sodat die plastiekvel in die verlangde vorm gedruk word.
c. Na vorming word die gevormde plastiek gestol en deur die vorm afgekoel, en in volgorde na gaatjiespons, randpons en palletisering gestuur.

Haal die voltooide produk uit

Die voltooide produk word geïnspekteer om te verseker dat dit in die vorm en gehalte is soos vereis.

Skoonmaak en Onderhoud

a. Skakel die termovormmasjien af en ontkoppel dit van die kragbron na gebruik.
b. Maak vorms en toerusting skoon om te verseker dat daar geen oorblywende plastiek of ander puin is nie.
c. Kontroleer die verskillende dele van die toerusting gereeld om te verseker dat die toerusting in 'n goeie werkende toestand is.





  • Vorige:
  • Volgende:

    • verwante produkte

    Druk Enter om te soek of ESC om te sluit