Welkom om te konsulteer en te onderhandel

Kwaliteit Eerste, Diens Eerste
RM-T1011

RM-T1011+GC7+GK-7 Termovormmasjien

Kort beskrywing:

Model: RM-T1011
Maks. vormgrootte: 1100 mm × 1170 mm
Maks. vormingsarea: 1000 mm × 1100 mm
Min. Vormingsarea: 560 mm × 600 mm
Maks. produksiespoed: ≤25 keer/min
Maks. Vormhoogte: 150 mm
Bladwydte (mm): 560mm-1200mm
Vormbewegingsafstand: Die beroerte ≤220 mm
Maks. klemkrag: vorm-50T, pons-7T en sny-7T
Kragtoevoer: 300KW (verhittingskrag) + 100KW (bedryfskrag) = 400kW
Insluitend ponsmasjien 20kw, snymasjien 30kw
Kragtoevoerspesifikasies: AC380v50Hz, 4P(100mm2)+1PE(35mm2)
Driedraads vyfdraadstelsel
PLC: KEYENCE
Servomotor: Yaskawa
Verminderer: GNORD
Toepassing: bakke, houers, bokse, deksels, ens.
Kernkomponente: PLC, Enjin, Laer, Ratkas, Motor, Rat, Pomp
Geskikte materiaal: PP. PS. PET. CPET. OPS. PLA

Produkbesonderhede

Produk-etikette

Beskrywing

Die grootformaat termovormingsmasjien RM-T1011 is 'n deurlopende vormlyn wat spesiaal ontwerp is vir die produksie van plastiekprodukte soos weggooibare bakke, bokse, deksels, blompotte, vrugtebokse en bakke. Die vormgrootte is 1100 mm x 1000 mm, en dit het die funksies van vorming, pons, randpons en stapel. Die grootformaat termovormingsmasjien is 'n doeltreffende, multifunksionele en presiese produksietoerusting. Die outomatiese werking, hoëgehalte-vorming, energiebesparing en omgewingsbeskerming maak dit 'n belangrike toerusting in die moderne produksieproses, wat ondernemings kan help om produksiedoeltreffendheid te verbeter, koste te verminder en aan kliënte se behoeftes vir produkgehalte te voldoen.

Die-Groot-Formaat-Termovormingsmasjien-RM-T1011

Masjienparameters

Maks. Vormafmetings

Klemkrag

Ponsvermoë

Snykapasiteit

Maks. Vormingshoogte

Maks. Lug

Druk

Droë Siklus Spoed

Maks. Pons-/Snyafmetings

Maks. Pons-/Snyspoed

Geskikte Materiaal

1000*1100mm

50T

7T

7T

150mm

6 Bar

35r/min

1000*320

100 spm

PP, HI PS, PET, PS, PLA

Kenmerke

Doeltreffende produksie

Die grootformaat termovormingsmasjien gebruik die werkmetode van 'n deurlopende produksielyn, wat die gietproses van die produk deurlopend en doeltreffend kan voltooi. Deur die outomatiese beheerstelsel en hoëspoed meganiese werking kan die produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter word om aan die behoeftes van massaproduksie te voldoen.

Multifunksionele werking

Die masjien het verskeie funksies soos vorming, pons, randpons en palletisering.

Presiese gietwerk en hoëgehalte-produkte

Die grootformaat-termovormingsmasjien gebruik gevorderde vormtegnologie, wat die verhittingstemperatuur, druk en verhittingstyd presies kan beheer om te verseker dat die plastiekmateriaal volledig gesmelt en eweredig in die vorm versprei word, waardeur produkte met hoë oppervlakkwaliteit en dimensionele akkuraatheid vervaardig word.

Outomatiese werking en intelligente beheer

Die masjien is toegerus met 'n hoogs outomatiese bedryfstelsel, wat funksies soos outomatiese voeding, outomatiese vorming, outomatiese pons, outomatiese randpons en outomatiese palletisering kan verwesenlik. Die werking is eenvoudig en gerieflik, wat handmatige ingryping verminder, produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter en produksiekoste verminder.

Veiligheid en omgewingsbeskerming

Die grootformaat termovormmasjien is gemaak van hoëgehalte-materiale, wat goeie duursaamheid en stabiliteit bied. Dit is ook toegerus met 'n veiligheidsbeskermingstelsel om die veiligheid van operateurs te verseker. Terselfdertyd het die masjien 'n energiebesparende ontwerp, wat energieverbruik kan verminder en die impak op die omgewing kan verminder.

Toepassing

Grootformaat termovormmasjien RM-T1011 termovormmasjien word wyd gebruik in die spysenieringsbedryf, voedselverpakkingsbedryf en huishoudelike goederebedryf. As gevolg van sy hoë doeltreffendheid, multifunksie en presiese kenmerke, kan dit voldoen aan die produksiebehoeftes van verskillende industrieë vir plastiekprodukte en sterk ondersteuning bied vir ondernemings om produksiedoeltreffendheid en produkgehalte te verbeter.

toepassing02
toepassing01
toepassing03

Tutoriaal

Toerustingvoorbereiding

Om jou termovormmasjien te begin, bekom 'n betroubare grootformaat termovormmasjien RM-T1011 deur die veilige verbinding te bevestig en dit aan te skakel. 'n Omvattende kontrole van die verhittings-, verkoelings- en drukstelsels is noodsaaklik om hul normale funksionaliteit te verifieer. Beveilig jou produksieproses deur die vereiste vorms noukeurig te installeer en te verseker dat hulle stewig geanker is vir gladde werking.

Voorbereiding van rou materiaal

Die bereiking van perfeksie in termovorming begin met noukeurige voorbereiding van grondstowwe. Kies versigtig 'n plastiekplaat wat die beste geskik is vir gietwerk, en maak seker dat die grootte en dikte daarvan ooreenstem met die spesifieke vormvereistes. Deur aandag aan hierdie besonderhede te gee, skep jy die weg vir onberispelike eindprodukte.

Verhittingsinstelling

Ontsluit die ware potensiaal van jou termovormingsproses deur die verhittingstemperatuur en -tyd kundig deur die beheerpaneel te konfigureer. Pas jou instellings aan om by die plastiekmateriaal- en vormvereistes te pas en optimale resultate te behaal.

Vorming - Gatpons - Kantpons - Stapeling en Palletisering

Plaas die voorverhitte plastiekvel versigtig op die vormoppervlak en maak seker dat dit perfek in lyn is en vry is van enige plooie of verwringings wat die vormingsproses kan belemmer.

Begin die gietproses en pas druk en hitte versigtig toe binne die gespesifiseerde tydsbestek om die plastiekvel presies in die verlangde vorm te vorm.

Sodra die vorming voltooi is, word die nuutgevormde plastiekproduk gelaat om te stol en binne die vorm af te koel, voordat daar voortgegaan word met die gaatjiespons, randpons en ordelike stapeling vir gerieflike palletisering.

Haal die voltooide produk uit

Inspekteer elke voltooide produk noukeurig om te verseker dat dit ooreenstem met die vereiste vorm en aan die vasgestelde kwaliteitsstandaarde voldoen, en maak enige nodige aanpassings soos nodig.

Skoonmaak en Onderhoud

Na voltooiing van die vervaardigingsproses, skakel die termovormingsmasjien af en ontkoppel dit van die kragbron om energie te bespaar en veiligheid te handhaaf.

Maak die vorms en toerusting deeglik skoon om enige oorblywende plastiek of puin te verwyder, wat die vorms se lewensduur behou en potensiële defekte in toekomstige produkte voorkom.

Implementeer 'n gereelde onderhoudskedule om verskeie toerustingkomponente te inspekteer en te diens, wat verseker dat die termovormingsmasjien in optimale werkende toestand bly, wat doeltreffendheid en lang lewensduur vir deurlopende produksie bevorder.


  • Vorige:
  • Volgende: