◆ Model: | RM-2R |
◆ MAX.FORMING AREA: | 820*620mm |
◆ MAX.VORMING Hoogte: | 80mm |
◆ MAX.KASHET DICKHE (MM): | 2mm |
◆ Maksimum lugdruk (balk): | 8 |
◆ Droë siklussnelheid: | 48/sil |
◆ Klapkrag: | 65T |
◆ Spanning: | 380V |
◆ PLC: | Sleutelensie |
◆ Servo -motor: | Yaskawa |
◆ Vermindering: | Knpe |
◆ Aansoek: | Bakkies, houers, bokse, deksels, ens. |
◆ Kernkomponente: | PLC, enjin, laer, ratkas, motor, toerusting, pomp |
◆ Geskikte materiaal: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Maks. Vorm Dimensies | Klemkrag | Droë siklus spoed | Maks. Plaat Dikte | Max.Foming Hoogte | Max.air Druk | Geskikte materiaal |
820x620mm | 85T | 48/siklus | 2,8 mm | 180mm | 8 kroeg | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Ervaar 'n nuwe vlak van produktiwiteit met ons moderne outomatiese hoë-snelheids- en snymasjien. Dit bevat 'n tweestasie-ontwerp en voer gelyktydig vorm en sny, wat die produksie-doeltreffendheid aansienlik verhoog. Die in-die-snystelsel verseker vinnige en presiese snitte, wat die produksieproses doeltreffender maak.
Ons model bied positiewe en negatiewe drukvormingsvermoëns. Deur hitte en druk toe te pas, word die plastiekplaat in die gewenste produkvorm omskep. Positiewe drukvorming waarborg 'n gladde en konsekwente produkoppervlak, terwyl negatiewe drukvorming die akkuraatheid van konkawe en konvekse kenmerke verseker, wat lei tot 'n stabiele en voortreflike kwaliteit van die produk.
Ons masjien is toegerus met 'n aanlyn palletiseringstelsel en bereik outomatiese stapel van voltooide produkte. Hierdie vaartbelynde stapelproses verhoog die produksiedoeltreffendheid aansienlik en verminder die arbeidsintensiteit, waardeur u span op ander kritieke take kan fokus.
Ons masjien is ideaal geskik vir die vervaardiging van kleinprodukte soos weggooibare souskoppies, borde en deksels. Dit kan egter maklik aanpas by verskillende produkgroottes en vorms. Deur eenvoudig vorms te verander en parameters aan te pas, kan 'n wye verskeidenheid produkte vervaardig word.
Belê in doeltreffendheid en kwaliteit met ons outomatiese hoëspoedvorming- en snymasjien. Gelyktydige vorming en sny, positiewe en negatiewe drukvermoëns, outomatiese stapel en buigsaamheid in die produksie van produkte - alles in een kragtige oplossing. Bly voor die kompetisie en verhoog u vervaardigingsvermoëns met ons nuutste masjien!
Hierdie 2-stasie-termoformingsmasjien word wyd gebruik in voedselverpakking en spysenieringsbedrywe. Met sy voordele en buigsaamheid bied dit ondernemings van hoë kwaliteit en hoë-doeltreffendheidsproduksie-oplossings.
Inleiding:
Termoforming is 'n veelsydige en doeltreffende vervaardigingsproses wat in verskillende industrieë gebruik word. Om naatlose produksie en topgehalte te verseker, is die voorbereiding van die toerusting, die hantering van grondstowwe en onderhoud noodsaaklik.
Toerustingvoorbereiding:
Voordat u met die produksie begin, moet u die robuuste verbinding en kragvoorsiening van u 2-stasie-termoformingsmasjien verifieer. Doen 'n deeglike inspeksie van die verhitting, verkoeling, drukstelsels en ander funksies om hul normale werking te waarborg. Installeer die vereiste vorms veilig en sorg dat hulle perfek in lyn is om moontlike ongelukke tydens die vervaardigingsproses te voorkom.
Grondstofvoorbereiding:
Begin deur 'n plastiekplaat te kies wat geskik is vir vorm, en sorg dat dit ooreenstem met die spesifieke vereistes van die projek. Let op die grootte en dikte, aangesien hierdie faktore die integriteit van die finale produk aansienlik beïnvloed. Met 'n goed voorbereide plastiekvel lê u die basis vir foutlose termoforming-resultate.
Hitte -instellings:
Maak die kontrolepaneel van u termoformingsmasjien oop en stel die verwarmingstemperatuur en tyd in. Oorweeg die kenmerke van die plastiekmateriaal en die vormvereistes by die aanpassings. Laat die termo -vormmasjien voldoende tyd bereik om die vasgestelde temperatuur te bereik, sodat die plastiekplaat die gewenste sagtheid en vormbaarheid vir optimale vorming bereik.
Vorming - stapel:
Plaas die voorverhitte plastiekplaat versigtig op die vormoppervlak en verseker dat dit plat en glad lê. Begin die vormproses, bemagtig die vorm om druk en hitte binne die aangewese tydsraamwerk aan te pas, en vorm die plastiekplaat vaardig in die gewenste vorm. Laat die plastiek na die vorming stol en afkoel deur die vorm en gaan na die sistematiese ordelike stapel vir doeltreffende palletisering.
Haal die finale produk uit:
Inspekteer elke finale produk deeglik om te verseker dat dit aan die vereiste vorm voldoen en aan die hoogste gehalte standaarde voldoen. Hierdie noukeurige evaluering waarborg dat slegs foutlose skeppings die produksielyn verlaat en u reputasie vir uitnemendheid sementeer.
Skoonmaak en onderhoud:
Om die doeltreffendheid van u termo -vormingstoerusting te bewaar, neem 'n ywerige skoonmaak- en onderhoudsroetine aan. Nadat u gebruik is, moet u die termo -vormmasjien afneem en dit van die kragbron ontkoppel. Doen deeglike skoonmaak van vorms en toerusting om die oorblywende plastiek of puin uit te skakel. Inspekteer gereeld verskillende toerustingkomponente om hul optimale funksionaliteit te verseker, wat ononderbroke produktiwiteit verseker.