RM 2RH Dubbelstasie IMC Termovormingsmasjien
Masjienparameters
| ◆Model: | RM-2R |
| ◆ Maks. Vormingsarea: | 820*620mm |
| ◆ Maks. Vormhoogte: | 80mm |
| ◆Maks. Plaatdikte (mm): | 2mm |
| ◆Maksimum lugdruk (bar): | 8 |
| ◆ Droë Siklus Spoed: | 48/silinder |
| ◆Klapkrag: | 65T |
| ◆Spanning: | 380V |
| ◆PLC: | SLEUTEL |
| ◆Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Verminderer: | GNORD |
| ◆Toepassing: | bakke, houers, bokse, deksels, ens. |
| ◆Kernkomponente: | PLC, Enjin, Laer, Ratkas, Motor, Rat, Pomp |
| ◆Geskikte materiaal: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Maks. Vorm Afmetings | Klemkrag | Droë Siklus Spoed | Maks. Blad Dikte | Max.Foming Hoogte | Maks. Lug Druk | Geskikte Materiaal |
| 820x620mm | 85T | 48/siklus | 2.8mm | 180mm | 8 Bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produkvideo
Funksiediagram
Hoofkenmerke
✦ Ervaar 'n nuwe vlak van produktiwiteit met ons moderne outomatiese hoëspoed-vorm- en snymasjien. Met 'n tweestasie-ontwerp voer dit gelyktydig vorm en sny uit, wat produksiedoeltreffendheid aansienlik verhoog. Die in-die snystelsel verseker vinnige en presiese snitte, wat die produksieproses meer doeltreffend maak.
✦Ons model bied beide positiewe en negatiewe drukvormingsvermoëns. Deur hitte en druk toe te pas, word die plastiekvel in die verlangde produkvorm omskep. Positiewe drukvorming waarborg 'n gladde en konsekwente produkoppervlak, terwyl negatiewe drukvorming die akkuraatheid van konkawe en konvekse kenmerke verseker, wat lei tot stabiele en superieure produkgehalte.
✦ Toegerus met 'n aanlyn palletiseerstelsel, bereik ons masjien outomatiese stapeling van klaarprodukte. Hierdie vaartbelynde stapelproses verbeter produksiedoeltreffendheid aansienlik en verminder arbeidsintensiteit, wat jou span toelaat om op ander kritieke take te fokus.
✦Ons masjien is ideaal geskik vir die vervaardiging van klein produkte soos weggooibare sousbekers, borde en deksels. Dit kan egter maklik aanpas by verskillende produkgroottes en -vorms. Deur eenvoudig vorms te verander en parameters aan te pas, kan 'n wye reeks produkte vervaardig word.
✦Belê in doeltreffendheid en kwaliteit met ons outomatiese hoëspoed-vorm- en snymasjien. Gelyktydige vorming en sny, positiewe en negatiewe drukvermoëns, outomatiese stapeling en buigsaamheid in produkproduksie - alles in een kragtige oplossing. Bly voor die kompetisie en verhoog jou vervaardigingsvermoëns met ons toonaangewende masjien!
Toepassingsgebied
Hierdie 2-stasie termovormingsmasjien word wyd gebruik in die voedselverpakkings- en spysenieringsbedrywe. Met sy voordele en buigsaamheid bied dit ondernemings hoëgehalte- en hoogs doeltreffende produksieoplossings.
Tutoriaal
Inleiding:
Termovorming is 'n veelsydige en doeltreffende vervaardigingsproses wat in verskeie industrieë gebruik word. Om naatlose produksie en topgehalte te verseker, is behoorlike toerustingvoorbereiding, hantering van grondstowwe en onderhoud noodsaaklik.
Toerustingvoorbereiding:
Voordat u met produksie begin, verifieer die robuuste verbinding en kragtoevoer van u 2-stasie-termovormingsmasjien. Doen 'n deeglike inspeksie van die verhittings-, verkoelings-, drukstelsels en ander funksies om hul normale werking te verseker. Installeer die vereiste vorms veilig en maak seker dat hulle perfek in lyn is om enige potensiële ongelukke tydens die vervaardigingsproses te voorkom.
Voorbereiding van grondstowwe:
Begin deur 'n plastiekvel te kies wat geskik is vir gietwerk, en maak seker dat dit ooreenstem met die projek se spesifieke vereistes. Gee noukeurig aandag aan die grootte en dikte, aangesien hierdie faktore die integriteit van die finale produk aansienlik beïnvloed. Met 'n goed voorbereide plastiekvel lê jy die grondslag vir foutlose termovormingsresultate.
Hitte-instellings:
Maak die beheerpaneel van jou termovormmasjien oop en stel die verhittingstemperatuur en -tyd in. Neem die eienskappe van die plastiekmateriaal en die vormvereistes in ag wanneer jy hierdie aanpassings maak. Gee die termovormmasjien genoeg tyd om die ingestelde temperatuur te bereik, en verseker dat die plastiekvel die verlangde sagtheid en vormbaarheid vir optimale vorming bereik.
Vorming - Stapeling:
Plaas die voorverhitte plastiekvel versigtig op die vormoppervlak en maak seker dat dit plat en glad lê. Begin die gietproses en stel die vorm in staat om druk en hitte binne die aangewese tydsbestek toe te pas, en vorm die plastiekvel vaardig in die verlangde vorm. Na vorming, laat die plastiek stol en deur die vorm afkoel, en gaan voort met die sistematiese ordelike stapeling vir doeltreffende palletisering.
Haal die voltooide produk uit:
Inspekteer elke voltooide produk deeglik om te verseker dat dit aan die vereiste vorm voldoen en aan die hoogste gehaltestandaarde voldoen. Hierdie noukeurige evaluering waarborg dat slegs foutlose skeppings die produksielyn verlaat, wat u reputasie vir uitnemendheid versterk.
Skoonmaak en Onderhoud:
Om die doeltreffendheid van u termovormingstoerusting te behou, volg 'n noukeurige skoonmaak- en onderhoudsroetine. Skakel die termovormingsmasjien na gebruik af en ontkoppel dit van die kragbron. Doen deeglike skoonmaak van vorms en toerusting om enige oorblywende plastiek of puin te verwyder. Inspekteer gereeld verskeie toerustingkomponente om hul optimale funksionaliteit te verseker en ononderbroke produktiwiteit te verseker.
