RM 2RH Dubbelstasie IMC Thermoforming Machine
Masjien parameters
| ◆ Model: | RM-2R |
| ◆Max.Forming Area: | 820*620 mm |
| ◆Maksimum vormhoogte: | 80 mm |
| ◆Maksimum bladdikte (mm): | 2 mm |
| ◆Maksimum lugdruk (staaf): | 8 |
| ◆ Droë siklus spoed: | 48/syl |
| ◆ Klapkrag: | 65T |
| ◆ Spanning: | 380V |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Verminder: | GNORD |
| ◆ Aansoek: | skinkborde, houers, bokse, deksels, ens. |
| ◆ Kernkomponente: | PLC, enjin, laer, ratkas, motor, rat, pomp |
| ◆ Geskikte materiaal: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Maks.Skimmel Afmetings | Klemkrag | Droë siklus spoed | Maks.Blad Dikte | Max.Foming Hoogte | Max.Air Druk | Geskikte materiaal |
| 820 x 620 mm | 85T | 48/siklus | 2,8 mm | 180 mm | 8 Bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produk video
Funksie Diagram
Belangrikste kenmerke
✦ Ervaar 'n nuwe vlak van produktiwiteit met ons moderne outomatiese hoëspoed-vorm- en snymasjien.Met 'n tweestasie-ontwerp, voer dit gelyktydig vorming en sny uit, wat produksiedoeltreffendheid aansienlik verhoog.Die in-die-snystelsel verseker vinnige en presiese snitte, wat die produksieproses doeltreffender maak.
✦Ons model bied beide positiewe en negatiewe drukvormende vermoëns.Deur hitte en druk toe te pas, word die plastiekvel in die gewenste produkvorm omskep.Positiewe drukvorming waarborg 'n gladde en konsekwente produkoppervlak, terwyl negatiewe drukvorming die akkuraatheid van konkawe en konvekse kenmerke verseker, wat 'n stabiele en voortreflike produkgehalte tot gevolg het.
✦ Toegerus met 'n aanlyn palletiseringstelsel, bereik ons masjien outomatiese stapel van voltooide produkte.Hierdie vaartbelynde stapelproses verbeter produksiedoeltreffendheid aansienlik en verminder arbeidsintensiteit, wat jou span in staat stel om op ander kritieke take te fokus.
✦Ons masjien is ideaal vir die vervaardiging van klein-hoogte produkte soos weggooibare souskoppies, borde en deksels.Dit kan egter maklik by verskillende produkgroottes en -vorms aanpas.Deur eenvoudig vorms te verander en parameters aan te pas, kan 'n wye reeks produkte vervaardig word.
✦Belê in doeltreffendheid en kwaliteit met ons outomatiese hoëspoed-vorm- en snymasjien.Gelyktydige vorming en sny, positiewe en negatiewe drukvermoëns, outomatiese stapeling en buigsaamheid in produkproduksie - alles in een kragtige oplossing.Bly voor die kompetisie en verhoog jou vervaardigingsvermoëns met ons voorpuntmasjien!
Toepassingsgebied
Hierdie 2-stasie termovormmasjien word wyd gebruik in voedselverpakking en spysenieringsnywerhede.Met sy voordele en buigsaamheid bied dit ondernemings produksie-oplossings van hoë gehalte en hoë doeltreffendheid.
Tutoriaal
Inleiding:
Termovorming is 'n veelsydige en doeltreffende vervaardigingsproses wat in verskeie industrieë gebruik word.Om naatlose produksie en topgehalte te verseker, is behoorlike toerustingvoorbereiding, hantering van grondstowwe en instandhouding noodsaaklik.
Toerusting Voorbereiding:
Voordat jy met produksie begin, verifieer die robuuste verbinding en kragtoevoer van jou 2-stasie termovormmasjien.Doen 'n deeglike inspeksie van die verwarming, verkoeling, drukstelsels en ander funksies om hul normale werking te verseker.Installeer die vereiste vorms veilig en verseker dat hulle perfek in lyn is om enige moontlike ongelukke tydens die vervaardigingsproses te voorkom.
Grondstof voorbereiding:
Begin deur 'n plastiekvel te kies wat geskik is vir giet, en verseker dat dit ooreenstem met die projek se spesifieke vereistes.Gee noukeurig aandag aan die grootte en dikte, aangesien hierdie faktore die finale produk se integriteit aansienlik beïnvloed.Met 'n goed voorbereide plastiekblad lê jy die grondslag vir foutlose termovormresultate.
Hitte instellings:
Maak die beheerpaneel van jou termovormmasjien oop en stel die verhittingstemperatuur en -tyd in.Neem die eienskappe van die plastiekmateriaal en die vormvereistes in ag wanneer hierdie aanpassings gemaak word.Laat die termovormmasjien genoeg tyd toe om die vasgestelde temperatuur te bereik, om te verseker dat die plastiekvel die verlangde sagtheid en vormbaarheid vir optimale vorming bereik.
Vorm - Stapel:
Plaas die voorverhitte plastiekvel versigtig op die vormoppervlak en maak seker dit lê plat en glad.Begin die gietproses, bemagtig die vorm om druk en hitte binne die aangewese tydraamwerk toe te pas, en vorm die plastiekvel vaardig in die gewenste vorm.Na-vorming, laat die plastiek stol en afkoel deur die vorm, gaan voort na die sistematiese ordelike stapel vir doeltreffende palletering.
Haal die voltooide produk uit:
Inspekteer elke voltooide produk deeglik om te verseker dat dit aan die vereiste vorm voldoen en aan die hoogste gehaltestandaarde voldoen.Hierdie noukeurige evaluering waarborg dat slegs foutlose skeppings die produksielyn verlaat, wat jou reputasie vir uitnemendheid bevestig.
Skoonmaak en instandhouding:
Om die doeltreffendheid van jou termovormtoerusting te behou, moet jy 'n ywerige skoonmaak- en instandhoudingsroetine volg.Na gebruik, skakel die termovormmasjien af en ontkoppel dit van die kragbron.Maak die vorms en toerusting deeglik skoon om enige oorblywende plastiek of puin uit te skakel.Inspekteer gereeld verskeie toerustingkomponente om hul optimale funksionaliteit te verseker, wat ononderbroke produktiwiteit verseker.
