RM-T1011 + GC-7 + GK-7 Termovormmasjien
Masjien parameters
| ◆ Model: | RM-T1011 |
| ◆Maks.vorm grootte: | 1100mm×1170mm |
| ◆Maks.vormingsgebied: | 1000mm×1100mm |
| ◆Min.Vormingsarea: | 560mm×600mm |
| ◆Maks.tempo van produksie spoed: | ≤25 keer/min |
| ◆Maksimum vormhoogte: | 150 mm |
| ◆ Bladwydte (mm): | 560mm-1200mm |
| ◆ Vormbeweegafstand: | Die slag≤220mm |
| ◆Maks.klem krag: | vorming-50T, pons-7T en sny-7T |
| ◆ Kragtoevoer: | 300KW(verwarmingskrag)+100KW(bedryfskrag)=400kw |
| ◆ Insluitend ponsmasjien 20kw, snymasjien 30kw | |
| ◆ Kragtoevoer spesifikasies: | AC380v50Hz,4P(100mm2)+1PE(35 mm2) |
| ◆ Driedraad vyfdraadstelsel | |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Verminder: | GNORD |
| ◆ Aansoek: | skinkborde, houers, bokse, deksels, ens. |
| ◆ Kernkomponente: | PLC, enjin, laer, ratkas, motor, rat, pomp |
| ◆ Geskikte materiaal: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Maks.Vorm afmetings | Klemkrag | Pons kapasiteit | Sny kapasiteit | Maks.Vormende Hoogte | Maks.Lug Druk | Droë siklus spoed | Maks.Pons / Sny afmetings | Maks.Pons / sny spoed | Geskikte materiaal |
| 1000*1100mm | 50T | 7T | 7T | 150 mm | 6 Bar | 35 r/min | 1000*320 | 100 spm | PP, HI PS, PET, PS, PLA |
Produk video
Funksie Diagram
Belangrikste kenmerke
✦ Doeltreffende produksie: Die grootformaat termovormmasjien gebruik die werksmetode van 'n deurlopende produksielyn, wat die gietproses van die produk voortdurend en doeltreffend kan voltooi.Deur die outomatiese beheerstelsel en hoëspoed meganiese werking kan die produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter word om aan die behoeftes van massaproduksie te voldoen.
✦ Multifunksionele werking: die masjien het verskeie funksies soos vorming, pons, randpons en palletiseer.
✦ Presiese gietvorm en produkte van hoë gehalte: Die grootformaat termovormmasjien gebruik gevorderde giettegnologie, wat die verhittingstemperatuur, druk en verhittingstyd presies kan beheer om te verseker dat die plastiekmateriaal volledig gesmelt en eweredig in die vorm versprei word, en sodoende vervaardig word produkte met 'n hoë oppervlak kwaliteit en dimensionele akkuraatheid.
✦ Outomatiese werking en intelligente beheer: Die masjien is toegerus met 'n hoogs outomatiese bedryfstelsel, wat funksies soos outomatiese voeding, outomatiese vorming, outomatiese pons, outomatiese randpons en outomatiese palletisering kan realiseer.Die operasie is eenvoudig en gerieflik, wat handmatige ingryping verminder, produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter en produksiekoste verminder.
✦ Veiligheid en omgewingsbeskerming: Die grootformaat termovormmasjien is gemaak van hoë kwaliteit materiale, wat goeie duursaamheid en stabiliteit het.Dit is ook toegerus met 'n veiligheidsbeskermingstelsel om die veiligheid van operateurs te verseker.Terselfdertyd het die masjien 'n energiebesparende ontwerp, wat energieverbruik kan verminder en die impak op die omgewing kan verminder.
Toepassingsgebied
Grootformaat termovormmasjien RM-T1011 termovormmasjien word wyd gebruik in die spysenieringsbedryf, voedselverpakkingsbedryf en huishoudelike goederebedryf.As gevolg van sy hoë doeltreffendheid, multifunksie en presiese kenmerke, kan dit voldoen aan die produksiebehoeftes van verskillende nywerhede vir plastiekprodukte en sterk ondersteuning bied aan ondernemings om produksiedoeltreffendheid en produkkwaliteit te verbeter.
Tutoriaal
Toerusting Voorbereiding:
Om jou termovormmasjien te begin, beveilig 'n betroubare grootformaat termovormmasjien RM-T1011 deur sy veilige verbinding te bevestig en dit aan te skakel.'n Omvattende ondersoek van die verhitting-, verkoelings- en drukstelsels is noodsaaklik om hul normale funksionaliteit te verifieer.Beveilig jou produksieproses deur die vereiste vorms noukeurig te installeer, om te verseker dat hulle stewig geanker is vir gladde werking.
Grondstof voorbereiding:
Die bereiking van perfeksie in termovorming begin met noukeurige grondstofvoorbereiding.Kies noukeurig 'n plastiekvel wat die beste geskik is vir giet, en maak seker dat die grootte en dikte daarvan ooreenstem met die spesifieke vormvereistes.Deur aandag te gee aan hierdie besonderhede, maak jy die verhoog vir onberispelike eindprodukte.
Hitte instellings:
Ontsluit die ware potensiaal van jou termovormproses deur die verhittingstemperatuur en -tyd kundig deur die beheerpaneel in te stel.Pas jou instellings aan om by die plastiekmateriaal- en vormvereistes te pas, om optimale resultate te behaal.
Vorming - Gatpons - Randpons - Stapel en palletiseer:
Plaas die voorverhitte plastiekvel liggies op die vormoppervlak en verseker dat dit perfek in lyn is en vry is van enige plooie of vervormings wat die vormingsproses kan benadeel.
Begin die gietproses, pas druk en hitte versigtig toe binne die gespesifiseerde tydraamwerk om die plastiekvel presies in die verlangde vorm te vorm.
Sodra die vorming voltooi is, word die nuutgevormde plastiekproduk gelaat om te stol en binne die vorm af te koel, voordat daar voortgegaan word met die gaatjie pons, rand pons en ordelike stapel vir gerieflike palletering.
Haal die voltooide produk uit:
Inspekteer elke voltooide produk noukeurig om te verseker dat dit aan die vereiste vorm voldoen en aan die gevestigde kwaliteitstandaarde voldoen, en maak enige nodige aanpassings soos nodig.
Skoonmaak en instandhouding:
Na voltooiing van die vervaardigingsproses, skakel die termovormmasjien af en ontkoppel dit van die kragbron om energie te bespaar en veiligheid te handhaaf.
Maak die vorms en toerusting deeglik skoon om enige oorblywende plastiek of puin uit te skakel, om die vorms se lang lewe te bewaar en potensiële defekte in toekomstige produkte te voorkom.
Implementeer 'n gereelde instandhoudingskedule om verskeie toerustingkomponente te inspekteer en te diens, wat verseker dat die termovormmasjien in optimale werkende toestand bly, wat doeltreffendheid en langlewendheid vir deurlopende produksie bevorder.
