RM-T7050 3-stasie outomatiese termovormmasjien
Masjien parameters
| ◆ Model: | RM-T7050 |
| ◆Max.Forming Area: | 720 mm × 520 mm |
| ◆Maksimum vormhoogte: | 120 mm |
| ◆Maksimum bladdikte (mm): | 1,5 mm |
| ◆ Bladwydte: | 350-760 mm |
| ◆ Maksimum plaatrol deursnee: | 800 mm |
| ◆ Kragverbruik: | 60-70KW/H |
| ◆ Vormbeweegafstand: | Die slag≤150 mm |
| ◆ Klapkrag: | 60T |
| ◆ Produk vorming koel manier: | Water |
| ◆ Doeltreffendheid: | Maksimum 25 siklusse/min |
| ◆ Elektriese oondverhitting maksimum krag: | 121.6KW |
| ◆ Die maksimum krag van die hele masjien: | 150KW |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Verminder: | GNORD |
| ◆ Aansoek: | skinkborde, houers, bokse, deksels, ens. |
| ◆ Kernkomponente: | PLC, enjin, laer, ratkas, motor, rat, pomp |
| ◆ Geskikte materiaal: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Maks.Skimmel Afmetings | Spoed (skoot/min) | Maks.Blad Dikte | Max.Foming Hoogte | Totale gewig | Geskikte materiaal |
| 720 x 520 mm | 20-35 | 2 mm | 120 mm | 11T | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produk video
Belangrikste kenmerke
✦ Gediversifiseerde produksie: Met veelvuldige werkstasies kan die 3-stasie termovormmasjien verskillende produkte verwerk of verskillende vorms gelyktydig gebruik, wat die produksieproses meer buigsaam en divers maak.
✦ Vinnige vormverandering: Die 3-stasie termovormmasjien is toegerus met 'n vinnige vormveranderingstelsel, wat die vorm vinnig kan verander om aan die produksiebehoeftes van verskillende produkte te voldoen.Dit verminder stilstand en verhoog produktiwiteit.
✦ Outomatiese beheer: Die toerusting neem gevorderde outomatiese beheerstelsel aan, wat parameters soos verhittingstemperatuur, giettyd en druk presies kan beheer.Outomatiese beheer verbeter nie net die stabiliteit en konsekwentheid van gietwerk nie, maar verminder ook die operateur se tegniese vereistes en verminder menslike foute.
✦ Energiebesparing en energiebesparing: Die 3-stasie termovormmasjien gebruik energiebesparende tegnologie, wat energieverbruik en produksiekoste verminder deur verhitting, verkoeling en energiebenutting te optimaliseer.Dit is 'n dubbele voordeel van ekonomie en omgewingsbeskerming vir ondernemings.
✦ Maklik om te gebruik: Die 3-stasie termovormmasjien is toegerus met 'n intuïtiewe bedieningskoppelvlak, en die werking is maklik om te leer.Dit kan personeelopleidingskoste verminder en produksiedoeltreffendheid verbeter.
Toepassingsgebied
RM-T7050 3-stasie termovormmasjien word wyd gebruik in die voedselverpakkingsbedryf, hoofsaaklik vir die vervaardiging van weggooibare plastiekhouers, soos melktee-deksels, vierkantige bokse, vierkantige doosdeksels, maankoekbokse, skinkborde en ander plastiekprodukte.
Tutoriaal
Begin jou 3-stasie termovormmasjien deur 'n veilige verbinding te verseker en aan te skakel.
Voor produksie, voer 'n omvattende ondersoek uit van die verwarming, verkoeling, drukstelsels en ander funksies om te verseker dat hulle in 'n uitstekende toestand is.
Met presisie, installeer die vereiste vorms veilig.Hierdie stap is van kardinale belang om enige ontwrigting tydens die vervaardigingsproses te voorkom en verseker konsekwente uitset van hoë gehalte.
Vir uitsonderlike resultate, berei 'n plastiekvel voor wat ideaal is vir giet.Die regte keuse van materiaal verhoog die finale produk se kwaliteit en estetika, wat jou produkte van die kompetisie onderskei.
Beklemtoon akkuraatheid in die bepaling van die grootte en dikte van die plastiekplaat, om te verseker dat dit perfek ooreenstem met die vormvereistes.
Ontsluit die volle potensiaal van jou termovormproses deur die verhittingstemperatuur en -tyd kundig in te stel.Oorweeg die spesifieke plastiekmateriaal- en vormvereistes en maak redelike aanpassings vir optimale resultate.
Plaas die voorverhitte plastiekvel vaardig op die vormoppervlak en maak seker dat dit plat lê vir 'n foutlose uitkoms.
Soos die gietproses begin, let op hoe die vorm druk en hitte binne die vasgestelde tyd toepas en die plastiekvel in die verlangde vorm omskep.
Nadat dit gevorm is, kyk hoe die gevormde plastiek stol en deur die vorm afkoel.En dan stapel en palletiseer.
Ons moet streng inspeksie vir elke voltooide produk gaan.Slegs diegene wat aan die hoogste vorm- en kwaliteitstandaarde voldoen, verlaat ons produksielyn.
Na elke gebruik, moet toerusting veiligheid en energiebesparing prioritiseer deur die termovormmasjien af te skakel en dit van die kragbron te ontkoppel.
Gelyktydig met die noukeurige skoonmaak van vorms en toerusting, wat geen ruimte laat vir oorblywende plastiek of puin wat produksiegehalte kan beïnvloed nie.
Evalueer gereeld verskeie toerustingkomponente om hul optimale funksionaliteit te waarborg.Ons voortdurende instandhoudingspogings verseker naatlose en ononderbroke produktiwiteit.
