RM-1H Servo Cup Making Machine
Masjien parameters
| ◆ Model: | RM-1H |
| ◆Max.Forming Area: | 850*650 mm |
| ◆Maksimum vormhoogte: | 180 mm |
| ◆Maksimum bladdikte (mm): | 2,8 mm |
| ◆Maksimum lugdruk (staaf): | 8 |
| ◆ Droë siklus spoed: | 48/syl |
| ◆ Klapkrag: | 85T |
| ◆ Spanning: | 380V |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Verminder: | GNORD |
| ◆ Aansoek: | bakke, bokse, koppies, ens. |
| ◆ Kernkomponente: | PLC, enjin, laer, ratkas, motor, rat, pomp |
| ◆ Geskikte materiaal: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Vorm area | Klemkrag | Loopspoed | Bladdikte | Vormhoogte | Vorming van druk | Materiaal |
| Maks.Skimmel Afmetings | Klemkrag | Droë siklus spoed | Maks.Blad Dikte | Max.Foming Hoogte | Max.Air Druk | Geskikte materiaal |
| 850x650mm | 85T | 48/siklus | 2,5 mm | 180 mm | 8 Bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produk Inleiding
RM-1H Servo Cup Thermoforming Machine is 'n hoëprestasie-bekermaaktoerusting wat gebruikers die buigsaamheid bied van elektriese en handmatige vormverstellingsmodusse.Die masjien gebruik gevorderde servobeheertegnologie om die bekermaakproses presies te beheer, wat stabiele en betroubare produkkwaliteit verseker.Die RM-1H Servo Cup Thermoforming Machine bied uitstekende kostedoeltreffendheid, en presteer nie net in bekermaakdoeltreffendheid nie, maar ook in onderhoudskoste en energieverbruik.Sy hoë produksievermoë en stabiele werkverrigting maak dit 'n ideale keuse vir die bekermaakbedryf.Boonop is die masjien versoenbaar met alle vorms van die universele 750-model, wat gebruikers in staat stel om maklik tussen verskillende spesifikasies van vorms te wissel om multi-variëteit en klein-batch-produksie te bewerkstellig, wat aan die uiteenlopende markvereistes voldoen.Samevattend, die RM-1H Servo Cup Making Machine is 'n kragtige, buigsame en koste-effektiewe toerusting vir die maak van koppies wat geskik is vir koppie produksie van verskeie spesifikasies, wat dit 'n ideale keuse maak vir die koppie maak industrie.
Belangrikste kenmerke
Hoë akkuraatheid: Dit neem gevorderde posisiebeheeralgoritmes en hoë-resolusie-enkodeerders aan, wat uiters presiese posisiebeheer moontlik maak om aan die akkuraatheidsvereistes van industriële outomatiseringstelsels te voldoen.Of dit nou in posisionering, spoedbeheer of hoëspoedbewegingsprosesse is, die RM-1H servomotor kan stabiele presisie handhaaf, wat die akkuraatheid van die produksieproses verseker.
Hoë spoed: Dit neem geoptimaliseerde motorontwerp en hoëprestasie-aandrywers aan, wat vinnige versnelling en vertraging moontlik maak om produksiedoeltreffendheid te verbeter.In industriële outomatiseringstelsels wat vinnige reaksie vereis, kan die RM-1H servomotor vinnig en stabiel verskeie bewegingstake uitvoer, wat die algehele doeltreffendheid van die produksielyn verbeter.
Hoë betroubaarheid: Dit neem materiaal van hoë gehalte en streng gehaltebeheerstandaarde aan, met uitstekende duursaamheid en stabiliteit.Tydens langdurige werking kan die RM-1H servomotor stabiele werkverrigting handhaaf, mislukkingsyfers verminder, instandhoudingskoste verlaag en die deurlopende en stabiele werking van die produksielyn verseker.
Toepassingsgebied
Die produk wat deur die RM-1H-masjien vervaardig word, het 'n wye reeks toepassings en kan in verskeie geleenthede en omgewings gebruik word.
Huishoudelike gebruik: Die plastiekkoppies en -bakke wat deur servomotors vervaardig word, kan gebruik word vir daaglikse huishoudelike eetgerei, soos drinkbekers, bakke, borde, ens. Dit is gerieflik, prakties, maklik om skoon te maak en geskik vir gebruik deur familielede.
Spysenieringsbedryf: Plastiekkoppies en -bakke kan in restaurante, drankwinkels, kitskosrestaurante en ander spysenieringsplekke gebruik word as dekoratiewe eetgerei of wegneemverpakking om aan die behoeftes van verskillende spysenieringsplekke te voldoen.
Skole en kantore: Geskik as eetgerei in skoolkafeteria, kantoorrestaurante en ander plekke.Dit is maklik om te dra en te gebruik, wat skoonmaak- en bestuurskoste verminder.
Tutoriaal
Toerustingstruktuur
Filmvoedingsdeel: insluitend voedingstoestel, transmissietoestel, ens.
Verhittingsdeel: insluitend verwarmingstoestel, temperatuurbeheerstelsel, ens.
In-vorm sny deel: insluitend vorm, sny toestel, ens.
Afvalrandherwikkeldeel: insluitend herwikkeltoestel, spanningbeheerstelsel, ens.
Operasie proses
Skakel die krag aan en begin die servomotorbeheerstelsel.
Plaas die materiaal wat verwerk moet word op die voertoestel, en pas die voertoestel aan sodat die materiaal glad die verwerkingsarea kan binnegaan.
Begin die verhittingstoestel, stel die verhittingstemperatuur in en wag totdat die verhitting voltooi is.
Begin die in-vorm snyapparaat en pas die vorm aan soos nodig om te verseker dat die snygrootte aan die vereistes voldoen.
Begin die afvalrandherwikkeltoestel en pas die spanningbeheerstelsel aan om te verseker dat die afvalrand glad teruggewikkel kan word.
Monitor die produksieproses en pas die parameters van elke onderdeel betyds aan om produksiegehalte te verseker.
Voorsorgmaatreëls
Operateurs moet vertroud wees met die toerustingstruktuur en bedryfsprosedures, en werk in streng ooreenstemming met die bedryfsprosedures.
Tydens operasie moet aandag gegee word aan veiligheidsbeskerming om toevallige beserings te voorkom.
Doen gereelde instandhouding aan die toerusting om te verseker dat die toerusting in 'n goeie werkende toestand is.
Tydens die produksieproses, indien enige abnormaliteit ontdek word, moet die masjien betyds afgeskakel word en die betrokke instandhoudingspersoneel moet in kennis gestel word vir instandhouding.
Probleemoplossing
In die geval van toerustingonderbreking, stop die masjien onmiddellik en voer foutopsporing uit volgens die toerustinginstandhoudingshandleiding.
As jy nie die probleem self kan oplos nie, moet jy die toerustingverskaffer of instandhoudingspersoneel betyds kontak vir verwerking.
Beëindig die operasie
Na produksie moet die krag afgeskakel word, die produksieterrein moet skoongemaak word en die toerusting en omliggende omgewing moet skoon gehou word.
Voer die nodige instandhoudingswerk aan die toerusting uit om die gladde vordering van die volgende produksie te verseker.
