RM-1H Servo Cup Making Machine
Masjienparameters
| ◆ Model: | RM-1H |
| ◆ MAX.FORMING AREA: | 850*650mm |
| ◆ MAX.VORMING Hoogte: | 180mm |
| ◆ MAX.KASHET DICKHE (MM): | 2,8 mm |
| ◆ Maksimum lugdruk (balk): | 8 |
| ◆ Droë siklussnelheid: | 48/sil |
| ◆ Klapkrag: | 85T |
| ◆ Spanning: | 380V |
| ◆ PLC: | Sleutelensie |
| ◆ Servo -motor: | Yaskawa |
| ◆ Vermindering: | Knpe |
| ◆ Aansoek: | bakkies, bokse, koppies, ens. |
| ◆ Kernkomponente: | PLC, enjin, laer, ratkas, motor, toerusting, pomp |
| ◆ Geskikte materiaal: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| Vormarea | Klemkrag | Lopende spoed | Vel dikte | Vormhoogte | Vorming van druk | Materiaal |
| Maks. Vorm Dimensies | Klemkrag | Droë siklus spoed | Maks. Plaat Dikte | Max.Foming Hoogte | Max.air Druk | Geskikte materiaal |
| 850x650mm | 85T | 48/siklus | 2,5mm | 180mm | 8 kroeg | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produk Inleiding
RM-1H Servo Cup Thermoforming Machine is 'n hoëprestasie-koppie wat toerusting maak wat gebruikers die buigsaamheid van elektriese en handmatige verstelmodusse bied. Die masjien neem gevorderde servo -beheertegnologie aan om die bekerproses presies te beheer, wat stabiele en betroubare kwaliteit van die produk verseker. Die RM-1H Servo Cup Thermoforming Machine bied uitstekende koste-effektiwiteit, wat nie net uitblink in die doeltreffendheid van die koppie nie, maar ook in onderhoudskoste en energieverbruik. Die hoë produksievermoë en stabiele werkverrigting maak dit 'n ideale keuse vir die bekerbedryf. Daarbenewens is die masjien versoenbaar met alle vorms van die Universal 750-model, waardeur gebruikers maklik tussen verskillende spesifikasies van vorms kan oorskakel om multi-variëteit en kleinbalkproduksie te bereik, en aan die verskillende markvereistes voldoen. Samevattend is die RM-1H Servo Cup Making Machine 'n kragtige, buigsame en koste-effektiewe koppie wat toerusting geskik is vir die produksie van verskillende spesifikasies, wat dit 'n ideale keuse vir die bekerbedryf maak.
Belangrikste kenmerke
Hoë akkuraatheid: dit neem gevorderde posisiebeheeralgoritmes en hoë-resolusie-enkodeerders aan, wat uiters presiese posisiebeheer moontlik maak om aan die akkuraatheidsvereistes van industriële outomatiseringstelsels te voldoen. Of dit nou in posisionering, snelheidsbeheer of hoë snelheidsbewegingsprosesse is, die RM-1H-servo-motor kan stabiele akkuraatheid handhaaf, wat die akkuraatheid van die produksieproses verseker.
Hoë snelheid: Dit neem geoptimaliseerde motorontwerp en hoëprestasie-drywers aan, wat vinnige versnelling en vertraging moontlik maak om produksiedoeltreffendheid te verhoog. In industriële outomatiseringstelsels wat vinnige reaksie benodig, kan die RM-1H-servo-motor vinnig en stabiel verskillende bewegingstake verrig, wat die algehele doeltreffendheid van die produksielyn verbeter.
Hoë betroubaarheid: dit neem materiale van hoë gehalte en streng gehaltebeheerstandaarde aan, met uitstekende duursaamheid en stabiliteit. Tydens langdurige werking kan die RM-1H-servo-motor stabiele werkverrigting handhaaf, die mislukkingskoers verlaag, die onderhoudskoste verlaag en die deurlopende en stabiele werking van die produksielyn verseker.
Aansoekarea
Die produk wat deur die RM-1H-masjien vervaardig word, het 'n wye verskeidenheid toepassings en kan in verskillende geleenthede en omgewings gebruik word.
Huishoudelike gebruik: Die plastiekkoppies en bakkies wat deur servokotors vervaardig word, kan gebruik word vir daaglikse huishoudelike tafelgerei, soos drinkkoppies, bakkies, borde, ens. Dit is gerieflik, prakties, maklik om skoon te maak en geskik vir gebruik deur familielede.
Spysenieringsbedryf: Plastiekkoppies en bakkies kan in restaurante, drankwinkels, kitskosrestaurante en ander spysenieringsplekke gebruik word as dekoratiewe tafelgerei of wegneem -verpakking om aan die behoeftes van verskillende spysenieringsplekke te voldoen.
Skole en kantore: geskik as tafelgerei in skoolkafeteria's, kantoorrestaurante en ander plekke. Dit is maklik om te dra en te gebruik, om skoonmaak- en bestuurskoste te verminder.
Onderrig
Toerustingstruktuur
Filmvoedingsgedeelte: insluitend voedingsapparaat, transmissietoestel, ens.
Verhittingsdeel: insluitend verwarmingstoestel, temperatuurbeheerstelsel, ens.
Sny-snygedeelte: insluitend vorm, snyapparaat, ens.
Afvalrand -herwindingsgedeelte: insluitend terugspoelapparaat, spanningbeheerstelsel, ens.
Werkingsproses
Skakel die krag aan en begin die servo -motorbeheerstelsel.
Plaas die materiaal wat op die voedingsapparaat verwerk moet word, en pas die voedingsapparaat aan sodat die materiaal glad kan binnedring.
Begin die verwarmingstoestel, stel die verwarmingstemperatuur in en wag totdat die verhitting voltooi is.
Begin die snyapparaat in die vorm en pas die vorm aan soos nodig om te verseker dat die snygrootte aan die vereistes voldoen.
Begin met die afvalstok -terugspoelapparaat en pas die spanningbeheerstelsel aan om te verseker dat die afvalrand glad weer kan terugspoel.
Monitor die produksieproses en pas die parameters van elke deel betyds aan om die kwaliteit van die produksiekwaliteit te verseker.
Voorsorgmaatreëls
Operateurs moet vertroud wees met die toerustingstruktuur en bedryfsprosedures, en in ooreenstemming met die bedryfsprosedures werk.
Tydens werking moet aandag geskenk word aan veiligheidsbeskerming om toevallige beserings te voorkom.
Voer gereelde onderhoud aan die toerusting uit om te verseker dat die toerusting in 'n goeie werkende toestand is.
Tydens die produksieproses, indien enige abnormaliteit ontdek word, moet die masjien betyds gesluit word en moet die betrokke instandhoudingspersoneel in kennis gestel word vir onderhoud.
Probleemoplossing
In die geval van toerusting, stop die masjien onmiddellik en voer probleemoplossing uit volgens die handleiding vir toerustingonderhoud.
As u nie die probleem self kan oplos nie, moet u betyds met die verskaffer van toerusting of instandhoudingspersoneel kontak maak vir verwerking.
Beëindig die operasie
Na die produksie moet die krag afgeskakel word, die produksieterrein skoongemaak word, en die toerusting en die omliggende omgewing moet skoon gehou word.
Die nodige onderhoudswerk aan die toerusting doen om die gladde vordering van die volgende produksie te verseker.
