RM-T1011 + GC-7 + GK-7 Thermoforming Machine
Masjienparameters
| ◆ Model: | RM-T1011 |
| ◆ Maks. vormgrootte: | 1100 mm × 1170mm |
| ◆ Maks. Vormarea: | 1000 mm × 1100 mm |
| ◆ Min. Vormarea: | 560 mm × 600mm |
| ◆ Maks. Koers van produksingspoed: | ≤25 tye/min |
| ◆ MAX.VORMING Hoogte: | 150mm |
| ◆ Laatwydte (MM): | 560mm-1200mm |
| ◆ Skimmel beweegafstand: | Die beroerte ≤220mm |
| ◆ Maks. klemkrag: | Forming-50T, Punching-7T en Cutting-7T |
| ◆ Kragtoevoer: | 300kW (verwarmingskrag)+100kW (bedryfskrag) = 400kW |
| ◆ Insluitende ponsmasjien 20kW, snymasjien 30kW | |
| ◆ Kragtoevoerspesifikasies: | AC380V50Hz, 4P (100 mm2)+1PE (35 mm2) |
| ◆ Drie-draad vyfdraadstelsel | |
| ◆ PLC: | Sleutelensie |
| ◆ Servo -motor: | Yaskawa |
| ◆ Vermindering: | Knpe |
| ◆ Aansoek: | Bakkies, houers, bokse, deksels, ens. |
| ◆ Kernkomponente: | PLC, enjin, laer, ratkas, motor, toerusting, pomp |
| ◆ Geskikte materiaal: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| Maks. Vormafmetings | Klemkrag | Ponsvermoë | Snyvermoë | Maks. Vormhoogte | Maks. Lug Druk | Droë siklus spoed | Maks. Pons-/ snyafmetings | Maks. Pons/ snysnelheid | Geskikte materiaal |
| 1000*1100mm | 50T | 7T | 7T | 150mm | 6 kroeg | 35r/min | 1000*320 | 100 SPM | PP 、 HI PS 、 PET 、 PS 、 PLA |
Produkvideo
Funksiediagram
Belangrikste kenmerke
✦ Doeltreffende produksie: die groot formaat Thermoforming Machine neem die werkmetode van 'n deurlopende produksielyn aan, wat die vorm van die produk deurlopend en doeltreffend kan voltooi. Deur die outomatiese beheerstelsel en 'n hoë snelheid meganiese werking, kan die produksiedoeltreffendheid baie verbeter word om aan die behoeftes van massaproduksie te voldoen.
✦ Multifunksionele werking: Die masjien het verskeie funksies soos vorming, pons, randpons en palletisering.
✦ Presiese vorming en produkte van hoë gehalte: die grootformaat-termo-vormmasjien neem gevorderde vormtegnologie aan, wat die verwarmingstemperatuur, druk- en verwarmingstyd presies kan beheer om te verseker dat die plastiekmateriaal volledig gesmelt en eweredig in die vorm versprei word, en sodoende produkte vervaardig met hoë oppervlakgehalte en dimensionele akkuraatheid.
✦ Outomatiese werking en intelligente beheer: Die masjien is toegerus met 'n hoogs outomatiese bedryfstelsel, wat funksies kan realiseer soos outomatiese voeding, outomatiese vorming, outomatiese pons, outomatiese pons en outomatiese palletisering. Die operasie is eenvoudig en gerieflik, wat handmatige ingryping verminder, die produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter en produksiekoste verlaag.
✦ Veiligheid en omgewingsbeskerming: die grootformaat-termoformmasjien is gemaak van materiale van hoë gehalte, wat goeie duursaamheid en stabiliteit het. Dit is ook toegerus met 'n veiligheidsbeskermstelsel om die veiligheid van die operateurs te verseker. Terselfdertyd het die masjien 'n energiebesparende ontwerp, wat die energieverbruik kan verminder en die impak op die omgewing kan verminder.
Aansoekarea
Grootformaat Thermoforming Machine RM-T1011 Thermoforming Machine word wyd gebruik in die spysenieringsbedryf, voedselverpakkingsbedryf en huishoudelike goedere. Vanweë die hoë doeltreffendheid, multifunksionele en presiese funksies, kan dit aan die produksiebehoeftes van verskillende bedrywe vir plastiekprodukte voldoen en dit bied sterk ondersteuning aan ondernemings om die produksiedoeltreffendheid en die kwaliteit van die produk te verbeter.
Onderrig
Toerustingvoorbereiding:
Om u Thermoforming-masjien te begin, beveilig u 'n betroubare grootformaat-termo-vormmasjien RM-T1011 deur die veilige verbinding daarvan te bevestig en aan te skakel. 'N Omvattende kontrole van die verhitting, verkoeling en drukstelsels is noodsaaklik om hul normale funksionaliteit te verifieer. Beveilig u produksieproses deur die vereiste vorms noukeurig te installeer en te verseker dat hulle stewig geanker is vir gladde werking.
Grondstofvoorbereiding:
Die bereiking van perfeksie in termoforming begin met noukeurige voorbereiding op grondstowwe. Kies 'n plastiekplaat versigtig wat die beste geskik is vir die vorming, en verseker dat die grootte en dikte daarvan ooreenstem met die spesifieke vormvereistes. Deur aandag aan hierdie besonderhede te gee, stel u die weg vir onberispelike eindprodukte.
Hitte -instellings:
Ontsluit die ware potensiaal van u termoformingsproses deur die verwarmingstemperatuur en tyd deur die kontrolepaneel te konfigureer. Pas u instellings aan om aan die plastiekmateriaal en vormvereistes te voldoen, en bereik optimale resultate.
Vorming - gatpons - randpons - stapel en palletisering:
Plaas die voorverhitte plastiekplaat liggies op die vormoppervlak, en verseker dat dit perfek in lyn is en vry is van enige plooie of verdraaiings wat die vormingsproses in die gedrang kan bring.
Begin die vormproses, en hef die druk binne die gespesifiseerde tydraamwerk versigtig aan om die plastiekplaat presies in die gewenste vorm te vorm.
Sodra die vorming voltooi is, word die nuut gevormde plastiekproduk gelaat om binne die vorm te stol en af te koel, voordat dit na die gat, randstoot en ordelike stapel gaan vir maklike paletisering.
Haal die finale produk uit:
Inspekteer elke voltooide produk noukeurig om te verseker dat dit ooreenstem met die vereiste vorm en voldoen aan die vasgestelde kwaliteitstandaarde, wat die nodige aanpassings indien nodig maak.
Skoonmaak en onderhoud:
Na voltooiing van die vervaardigingsproses, moet u die termo -vormmasjien afneem en dit van die kragbron ontkoppel om energie te bespaar en veiligheid te handhaaf.
Maak die vorms en toerusting deeglik skoon om enige oorblywende plastiek of puin uit te skakel, wat die vorm van die vorms behou en moontlike defekte in toekomstige produkte voorkom.
Implementeer 'n gereelde onderhoudskedule om verskillende toerustingkomponente te inspekteer en te bedien, wat waarborg dat die termo -vormmasjien in 'n optimale werkstoestand bly, wat doeltreffendheid en lang lewe vir deurlopende produksie bevorder.
