RM-T1011 + GC-7 + GK-7 Termovormmasjien
Masjienparameters
| ◆Model: | RM-T1011 |
| ◆Maksimum vormgrootte: | 1100 mm × 1170 mm |
| ◆ Maks. vormingsarea: | 1000 mm × 1100 mm |
| ◆Min. Vormingsarea: | 560 mm × 600 mm |
| ◆Maksimum produksiespoed: | ≤25 keer/min |
| ◆ Maks. Vormhoogte: | 150mm |
| ◆Bladwydte (mm): | 560mm-1200mm |
| ◆ Vormbewegingsafstand: | Die slag≤220mm |
| ◆Maksimum klemkrag: | vorm-50T, pons-7T en sny-7T |
| ◆ Kragtoevoer: | 300KW (verhittingskrag) + 100KW (bedryfskrag) = 400kW |
| ◆Insluitend ponsmasjien 20kw, snymasjien 30kw | |
| ◆Spesifikasies van kragtoevoer: | AC380v50Hz, 4P(100mm)2)+1PE(35mm2) |
| ◆Driedraad-vyfdraadstelsel | |
| ◆PLC: | SLEUTEL |
| ◆Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Verminderer: | GNORD |
| ◆Toepassing: | bakke, houers, bokse, deksels, ens. |
| ◆Kernkomponente: | PLC, Enjin, Laer, Ratkas, Motor, Rat, Pomp |
| ◆Geskikte materiaal: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Maks. Vormafmetings | Klemkrag | Ponsvermoë | Snykapasiteit | Maks. Vormingshoogte | Maks. Lug Druk | Droë Siklus Spoed | Maks. Pons-/Snyafmetings | Maks. Pons-/Snyspoed | Geskikte Materiaal |
| 1000*1100mm | 50T | 7T | 7T | 150mm | 6 Bar | 35r/min | 1000*320 | 100 spm | PP, HI PS, PET, PS, PLA |
Produkvideo
Funksiediagram
Hoofkenmerke
✦ Doeltreffende produksie: Die grootformaat termovormingsmasjien gebruik die werkmetode van 'n deurlopende produksielyn, wat die gietproses van die produk deurlopend en doeltreffend kan voltooi. Deur die outomatiese beheerstelsel en hoëspoed meganiese werking kan die produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter word om aan die behoeftes van massaproduksie te voldoen.
✦ Multifunksionele werking: die masjien het verskeie funksies soos vorming, pons, randpons en palletisering.
✦ Presiese gietwerk en hoëgehalte-produkte: Die grootformaat-termovormingsmasjien gebruik gevorderde giettegnologie, wat die verhittingstemperatuur, druk en verhittingstyd presies kan beheer om te verseker dat die plastiekmateriaal volledig gesmelt en eweredig in die vorm versprei word, waardeur produkte met hoë oppervlakkwaliteit en dimensionele akkuraatheid vervaardig word.
✦ Outomatiese werking en intelligente beheer: Die masjien is toegerus met 'n hoogs outomatiese bedryfstelsel wat funksies soos outomatiese voeding, outomatiese vorming, outomatiese pons, outomatiese randpons en outomatiese palletisering kan verwesenlik. Die werking is eenvoudig en gerieflik, wat handmatige ingryping verminder, produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter en produksiekoste verlaag.
✦ Veiligheid en omgewingsbeskerming: Die grootformaat termovormmasjien is gemaak van hoëgehalte-materiale, wat goeie duursaamheid en stabiliteit bied. Dit is ook toegerus met 'n veiligheidsbeskermingstelsel om die veiligheid van operateurs te verseker. Terselfdertyd het die masjien 'n energiebesparende ontwerp, wat energieverbruik kan verminder en die impak op die omgewing kan verminder.
Toepassingsgebied
Grootformaat termovormmasjien RM-T1011 termovormmasjien word wyd gebruik in die spysenieringsbedryf, voedselverpakkingsbedryf en huishoudelike goederebedryf. As gevolg van sy hoë doeltreffendheid, multifunksie en presiese kenmerke, kan dit voldoen aan die produksiebehoeftes van verskillende industrieë vir plastiekprodukte en sterk ondersteuning bied vir ondernemings om produksiedoeltreffendheid en produkgehalte te verbeter.
Tutoriaal
Toerustingvoorbereiding:
Om jou termovormmasjien te begin, bekom 'n betroubare grootformaat termovormmasjien RM-T1011 deur die veilige verbinding te bevestig en dit aan te skakel. 'n Omvattende kontrole van die verhittings-, verkoelings- en drukstelsels is noodsaaklik om hul normale funksionaliteit te verifieer. Beveilig jou produksieproses deur die vereiste vorms noukeurig te installeer en te verseker dat hulle stewig geanker is vir gladde werking.
Voorbereiding van grondstowwe:
Die bereiking van perfeksie in termovorming begin met noukeurige voorbereiding van grondstowwe. Kies versigtig 'n plastiekplaat wat die beste geskik is vir gietwerk, en maak seker dat die grootte en dikte daarvan ooreenstem met die spesifieke vormvereistes. Deur aandag aan hierdie besonderhede te gee, skep jy die weg vir onberispelike eindprodukte.
Hitte-instellings:
Ontsluit die ware potensiaal van jou termovormingsproses deur die verhittingstemperatuur en -tyd kundig deur die beheerpaneel te konfigureer. Pas jou instellings aan om by die plastiekmateriaal- en vormvereistes te pas en optimale resultate te behaal.
Vorming - Gatpons - Kantpons - Stapeling en Palletisering:
Plaas die voorverhitte plastiekvel versigtig op die vormoppervlak en maak seker dat dit perfek in lyn is en vry is van enige plooie of verwringings wat die vormingsproses kan belemmer.
Begin die gietproses en pas druk en hitte versigtig toe binne die gespesifiseerde tydsbestek om die plastiekvel presies in die verlangde vorm te vorm.
Sodra die vorming voltooi is, word die nuutgevormde plastiekproduk gelaat om te stol en binne die vorm af te koel, voordat daar voortgegaan word met die gaatjiespons, randpons en ordelike stapeling vir gerieflike palletisering.
Haal die voltooide produk uit:
Inspekteer elke voltooide produk noukeurig om te verseker dat dit ooreenstem met die vereiste vorm en aan die vasgestelde kwaliteitsstandaarde voldoen, en maak enige nodige aanpassings soos nodig.
Skoonmaak en Onderhoud:
Na voltooiing van die vervaardigingsproses, skakel die termovormingsmasjien af en ontkoppel dit van die kragbron om energie te bespaar en veiligheid te handhaaf.
Maak die vorms en toerusting deeglik skoon om enige oorblywende plastiek of puin te verwyder, wat die vorms se lewensduur behou en potensiële defekte in toekomstige produkte voorkom.
Implementeer 'n gereelde onderhoudskedule om verskeie toerustingkomponente te inspekteer en te diens, wat verseker dat die termovormingsmasjien in optimale werkende toestand bly, wat doeltreffendheid en lang lewensduur vir deurlopende produksie bevorder.
