RM-T7050 3 Stasie Outomatiese termo-vormmasjien
Masjienparameters
| ◆ Model: | RM-T7050 |
| ◆ MAX.FORMING AREA: | 720 mm × 520 mm |
| ◆ MAX.VORMING Hoogte: | 120mm |
| ◆ MAX.KASHET DICKHE (MM): | 1,5 mm |
| ◆ Breedte van die blad: | 350-760mm |
| ◆ Maksimum plaatrol deursnee: | 800 mm |
| ◆ Kragverbruik: | 60-70kw/h |
| ◆ Skimmel beweegafstand: | Die beroerte ≤150 mm |
| ◆ Klapkrag: | 60T |
| ◆ Produkvorming koel manier: | Water |
| ◆ Doeltreffendheid: | Max 25 -fietse/min |
| ◆ Elektriese oondverwarming Maksimum krag: | 121.6kw |
| ◆ Die maksimum krag van die hele masjien: | 150kW |
| ◆ PLC: | Sleutelensie |
| ◆ Servo -motor: | Yaskawa |
| ◆ Vermindering: | Knpe |
| ◆ Aansoek: | Bakkies, houers, bokse, deksels, ens. |
| ◆ Kernkomponente: | PLC, enjin, laer, ratkas, motor, toerusting, pomp |
| ◆ Geskikte materiaal: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| Maks. Vorm Dimensies | Spoed （skoot/min） | Maks. Plaat Dikte | Max.Foming Hoogte | Totale gewig | Geskikte materiaal |
| 720x520mm | 20-35 | 2mm | 120mm | 11t | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produkvideo
Belangrikste kenmerke
✦ Gediversifiseerde produksie: Met veelvuldige werkstasies kan die 3-stasie-termoformingsmasjien verskillende produkte verwerk of terselfdertyd verskillende vorms gebruik, wat die produksieproses meer buigsaam en uiteenlopend maak.
✦ Vinnige vormverandering: Die 3-stasie-termoformingsmasjien is toegerus met 'n vinnige vormveranderingstelsel, wat die vorm vinnig kan verander om aan die produksiebehoeftes van verskillende produkte te voldoen. Dit verminder die stilstand en verhoog produktiwiteit.
✦ Outomatiese beheer: die toerusting neem gevorderde outomatiese beheerstelsel aan, wat presies parameters soos verwarmingstemperatuur, vormtyd en druk kan beheer. Outomatiese beheer verbeter nie net die stabiliteit en konsekwentheid van die vorm nie, maar verminder ook die tegniese vereistes van die operateur en verminder menslike foute.
✦ Energiebesparing en energiebesparing: die 3-stasie-termoformingmasjien neem energiebesparende tegnologie aan, wat die energieverbruik en produksiekoste verminder deur verhitting, verkoeling en energiebenutting te optimaliseer. Dit is 'n dubbele voordeel van ekonomie en omgewingsbeskerming vir ondernemings.
✦ Maklik om te werk: die 3-stasie-termoformingsmasjien is toegerus met 'n intuïtiewe werkingskoppelvlak, en die werking is maklik om te leer. Dit kan personeelopleidingskoste verlaag en die produksiedoeltreffendheid verbeter.
Aansoekarea
RM-T7050 3-stasie-termoformingsmasjien word wyd gebruik in die voedselverpakkingsbedryf, hoofsaaklik vir die vervaardiging van weggooibare plastiekhouers, soos melkte-deksels, vierkantige bokse, vierkantige deksels, maankoekkaste, bakke en ander plastiekprodukte.
Onderrig
Begin u 3 -stasie -termoformmasjien deur 'n veilige verbinding te verseker en aan te skakel.
Voor die produksie, doen 'n uitgebreide kontrole van die verwarming, verkoeling, drukstelsels en ander funksies om te verseker dat hulle in die top-toestand is.
Installeer die vereiste vorms met presisie. Hierdie stap is van kardinale belang om enige ontwrigtings tydens die vervaardigingsproses te voorkom en verseker konsekwente produksie van hoë gehalte.
Vir uitsonderlike resultate, berei 'n plastiekplaat voor wat ideaal geskik is vir vorming. Die regte keuse van materiaal verhoog die finale produk se kwaliteit en estetika en onderskei u produkte van die kompetisie.
Beklemtoon akkuraatheid in die bepaling van die grootte en dikte van die plastiekplaat, en verseker dat dit perfek ooreenstem met die vormvereistes.
Ontsluit die volle potensiaal van u termoformingsproses deur die verwarmingstemperatuur en tyd kundig in te stel. Oorweeg die spesifieke plastiekmateriaal en vormvereistes, en maak redelike aanpassings vir optimale resultate.
Plaas die voorverhitte plastiekplaat vaardig op die vormoppervlak en verseker dat dit plat lê vir 'n foutlose uitkoms.
Terwyl die vormproses begin, moet u let op hoe die vorm druk en hitte binne die vasgestelde tyd toepas, en die plastiekplaat in die gewenste vorm omskep.
Na die vorming, kyk hoe die gevormde plastiek deur die vorm stol en afkoel. En dan stapel en paletisering.
Ons moet streng inspeksie deurgaan vir elke finale produk. Slegs diegene wat aan die hoogste vorm en kwaliteit standaarde voldoen, verlaat ons produksielyn.
Na elke gebruik, moet u die veiligheid van toerusting en energiebesparing prioritiseer deur die termoformingsmasjien af te skakel en dit van die kragbron te ontkoppel.
Terselfdertyd met noukeurige skoonmaak van vorms en toerusting, wat geen ruimte laat vir oorblywende plastiek of puin wat die produksiekwaliteit kan beïnvloed nie.
Evalueer gereeld verskillende toerustingkomponente om hul optimale funksionaliteit te waarborg. Ons voortdurende pogings om onderhoud te handhaaf, verseker naatlose en ononderbroke produktiwiteit.
