English

RM-T7050 3-stasie outomatiese termovormingsmasjien

RM-T7050 3-stasie outomatiese termovormingsmasjien Uitgeligte Beeld
  • RM-T7050 3-stasie outomatiese termovormingsmasjien

Kort beskrywing:

Die RM-T7050 driestasie-termovormingsmasjien is 'n hoogs doeltreffende, geïntegreerde outomatiese multistasie-plastiek-termovormingstoerusting wat ontwikkel is volgens die plastiek-termovormingstegnologie. Die toerusting word voltooi deur 'n reeks stappe soos plaatinvoer, verhitting, strek, vorming en pons. Dit kan PET, PP, PE, PS, ABS en ander plastiekprodukte verwerk en produseer.

Produkbesonderhede

Produk-etikette

Masjienparameters

◆Model: RM-T7050
◆ Maks. Vormingsarea: 720 mm × 520 mm
◆ Maks. Vormhoogte: 120mm
◆Maks. Plaatdikte (mm): 1.5 mm
◆Bladwydte: 350-760mm
◆Maksimum plaatroldiameter: 800mm
◆Kragverbruik: 60-70 kW/h
◆ Vormbewegingsafstand: Die slag ≤150 mm
◆Klapkrag: 60T
◆ Produkvorming verkoelingsmetode: Water
◆Doeltreffendheid: Maks 25 siklusse/min
◆ Elektriese oondverhitting maksimum krag: 121.6 kW
◆Die maksimum krag van die hele masjien: 150 kW
◆PLC: SLEUTEL
◆Servomotor: Yaskawa
◆Verminderer: GNORD
◆Toepassing: bakke, houers, bokse, deksels, ens.
◆Kernkomponente: PLC, Enjin, Laer, Ratkas, Motor, Rat, Pomp
◆Geskikte materiaal: PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA
Maks. Vorm
Afmetings		 Spoed (Skot/Min) Maks. Blad
Dikte		 Max.Foming
Hoogte		 Totale gewig Geskikte Materiaal
720x520mm 20-35 2mm 120mm 11T PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Produkvideo

Hoofkenmerke

✦ Gediversifiseerde produksie: Met verskeie werkstasies kan die 3-stasie termovormingsmasjien verskillende produkte verwerk of verskillende vorms gelyktydig gebruik, wat die produksieproses meer buigsaam en divers maak.

✦ Vinnige vormverandering: Die 3-stasie termovormingsmasjien is toegerus met 'n vinnige vormveranderingstelsel, wat die vorm vinnig kan verander om aan die produksiebehoeftes van verskillende produkte te voldoen. Dit verminder stilstandtyd en verhoog produktiwiteit.

✦ Outomatiese beheer: Die toerusting gebruik 'n gevorderde outomatiese beheerstelsel, wat parameters soos verhittingstemperatuur, vormtyd en druk presies kan beheer. Outomatiese beheer verbeter nie net die stabiliteit en konsekwentheid van die vormwerk nie, maar verminder ook die operateur se tegniese vereistes en verminder menslike foute.

✦ Energiebesparing en energiebesparing: Die 3-stasie termovormingsmasjien gebruik energiebesparende tegnologie, wat energieverbruik en produksiekoste verminder deur verhitting, verkoeling en energiebenutting te optimaliseer. Dit is 'n dubbele voordeel van ekonomie en omgewingsbeskerming vir ondernemings.

✦ Maklik om te gebruik: Die 3-stasie termovormmasjien is toegerus met 'n intuïtiewe bedieningskoppelvlak, en die werking is maklik om te leer. Dit kan personeelopleidingskoste verminder en produksiedoeltreffendheid verbeter.

Toepassingsgebied

RM-T7050 3-stasie termovormmasjien word wyd gebruik in die voedselverpakkingsbedryf, hoofsaaklik vir die produksie van weggooibare plastiekhouers, soos melkteedeksels, vierkantige bokse, vierkantige boksdeksels, maankoekbokse, bakke en ander plastiekprodukte.

ce2e2d7f9
6802a44210

Tutoriaal

Begin jou 3-stasie termovormingsmasjien deur 'n veilige verbinding te verseker en aan te skakel.

Doen 'n omvattende kontrole van die verhittings-, verkoelings-, drukstelsels en ander funksies voor produksie om te verseker dat hulle in 'n toptoestand is.

Installeer die vereiste vorms met presisie veilig. Hierdie stap is noodsaaklik om enige ontwrigtings tydens die vervaardigingsproses te voorkom en verseker konsekwente, hoë kwaliteit uitsette.

Vir uitsonderlike resultate, berei 'n plastiekvel voor wat ideaal geskik is vir gietwerk. Die regte keuse van materiaal verbeter die finale produk se kwaliteit en estetika en onderskei jou produkte van die kompetisie.

Beklemtoon akkuraatheid in die bepaling van die grootte en dikte van die plastiekvel, en verseker dat hulle perfek in lyn is met die vormvereistes.

Ontsluit die volle potensiaal van jou termovormingsproses deur die verhittingstemperatuur en -tyd kundig in te stel. Neem die spesifieke plastiekmateriaal- en vormvereistes in ag en maak redelike aanpassings vir optimale resultate.

Plaas die voorverhitte plastiekvel vaardig op die vormoppervlak en maak seker dat dit plat lê vir 'n foutlose resultaat.

Soos die gietproses begin, let op hoe die vorm druk en hitte binne die vasgestelde tyd toepas en die plastiekvel in die verlangde vorm omskep.

Na vorming, kyk hoe die gevormde plastiek stol en deur die vorm afkoel. En dan stapel en palletiseer.

Ons moet streng inspeksies ondergaan vir elke voltooide produk. Slegs dié wat aan die hoogste vorm- en kwaliteitsstandaarde voldoen, verlaat ons produksielyn.

Na elke gebruik moet toerustingveiligheid en energiebesparing geprioritiseer word deur die termovormmasjien af ​​te skakel en dit van die kragbron te ontkoppel.

Gelyktydig met noukeurige skoonmaak van vorms en toerusting, word geen plek gelaat vir oorblywende plastiek of puin wat die produksiekwaliteit kan beïnvloed nie.

Evalueer gereeld verskeie toerustingkomponente om hul optimale funksionaliteit te verseker. Ons voortdurende pogings tot onderhoud verseker naatlose en ononderbroke produktiwiteit.

  • Vorige:
  • Volgende:

    • Produkte kategorieë